管道阀门维护检修规程..doc

目录 1 总则 2 1.1 适用范围 2 1.2 工艺管道及阀门的分类 2 2 完好标准 2 2.1 零、部件 2 2.2 技术资料 3 2.3 设备及环境 3 3 设备的维护 3 3.1 日常维护 3 3.2 定期检查内容 3 3.3 常见故障处理方法 3 3.4 紧急情况停车 4 4 检验、检修周期和内容 4 4.1 检验、检修周期 4 4.2 检验、检修内容 4 5 检修方法及质量标准 5 5.1 材料 5 5.2 管子、管件和紧周件的加工图样 5 5.3 管道焊接 6 5.4 管道的拆卸与安装 8 5.5 阀门检修。 10 5.6 耐压试验 11 5.7 在线密封 11 6 试车与验收 12 6.1 试车前的准备工作 12 6.2 试车 12 6.3 验收 12 7 维护检修安全注意事项 13 7.1 维护安全注意事项 13 7.2 检修安全注意事项 13 7.3 强度和严密性试验安全注意事项 13 总则 适用范围 本规程适用于化工厂工作压力低于35MPa，作温度为—20—450℃的碳钢、合金钢、不锈钢和耐热钢的工艺管道以及工艺阀门的维护和检修。 工作温度低于—20℃或高于450℃的工艺及热力管道，最高工作压力大于35MPa的高压管道的维护和检修可参照本规程。 国外引进和翻版设计装置中的高压管道；设计未提出特殊要求的也可参照本规程。 工艺管道及阀门的分类 管道分类 管道按公称压力为主要参数分类见表1 表1 类别 公称压力P，MPa 类别 公称压力P，MPa 真空管道 低压管道 P＜0 0≤P＜1.6 中压管道 高压管道 1.6＜P＜10 P＞10 注：当管道的工作压力和工作温度都比较高时，应将最大工作压力和工作温度换算成公称压力，在套用本表确定管道的类别。表中公称压力值可由附表1、附表2、附表3查得。 管道按材料及工作参数分类见表2。 表2 材料 工作温度℃ 工作压力，MPa Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 碳素钢 370 ＞370 ＞32.0 ＞10.0 ＞10.0—32.0 ＞4.0—10.0 ＞4.0—10.0 ＞1.6—4.0 ＞1.6—4.0 ≤1．6 ≤1．6 — 合金钢及不锈钢 ＜一70或≥450 —70—450 任意 ＞10.0 — ＞4．0—10.0 — ＞1.6—4.0 — ≤1.6 — — 注：1．剧毒介质的管道按I类管道。 2．有毒介质和甲、乙类火灾危险物质的管道均应升一类。介质毒性的分类见GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》。 3．本表分类的管道类别即为该管道的焊缝等级。 阀门分类 阀门按公称压力为主要参数分类见表3。 表3 类 别 公称压力，MPa 低压阀门 0.1，0.25，0.6，1.0 中压阀门 1.6，2.5，4.0，6.4 高压阀门 10.0，16.0，20.0，25.0，32.0 完好标准 零、部件 管道、阀门的零部件完整齐全，质量符合要求。 仪表、计器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整，灵敏、可靠。 管道、管件、管道附件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，各种螺栓连接紧固；无异常振动和杂音。 防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。 技术资料 技术档案；检修及验收记录齐全；高压管道及阀门还应有质量证明书，收记录。 运行时间有统计、记录。 高压管道、阀门应有易损件图纸。 维护检修规程齐全。 设备及环境 管道、阀门布置合理、环境整洁，无跑、冒、滴、漏。 设备的维护 日常维护 操作人员和检修人员必须按照规定对分管的管道、阀门进行巡回检查。 检查内容： a．在用管道、阀门有否超温、超压、过冷及泄漏； b．管道有否异常振动；管道、阀门内部是否有撞击声， e．有无积液、积水； d．安全附件运行是否正常。 定期检查内容 检查周期：中低压管道、阀门每年检查一次；高压管道每季检查一次；对有毒、有腐蚀介质的管道及阀门应适当缩短检查周期。 检查内容： a．管道的法兰，焊缝及阀门有否泄漏； b．管道之间、管道与相邻物件有无摩擦； c．管道的腐蚀、磨损情况； d．吊卡的紧固、管道支架的腐蚀和支承情况；． e．阀门操作机构的润滑和防护是否良好； f．管道、阀门的防腐层、保温层是否完好； g．输送易燃易爆介质的管道、阀门每年测量检查一次防静电接地线。 表4 现象 原因 处理方法 现象 原因 处理方法 管道泄漏 1．法兰密封面损坏 2．法兰密封垫坏 3．焊缝有砂眼、裂纹、 或管子腐蚀穿透 1．修复密封面或更换法兰 2．更换密封垫 3．补焊修复或在线密封 管道异 常振动 1．支架、吊卡松动或损坏 2．有共振源、支架设讨不合理 1．紧因、修复支架、吊卡 2．消除共振源 阀门密封 面泄漏 1．密封面损坏 2．密封面有其他杂质卡入 1