设备及管道保温保冷维护检修规程.doc

22. 设备及管道保温、保冷 维护检修规程 SHS 01033-2004 目 次 1 总则 …………………………………………………………（260） 2 检修内容 ……………………………………………………（260） 3 检修与质量标准 ……………………………………………（260） 4 验收 …………………………………………………………（263） 附录A 运行工况允许最大散热损失（补充件） …………… （265） 附录B 岩棉制品技术性能（参考件）…………………………（266） 附录C 微孔硅酸钙制品技术性能（参考件）…………………（267） 附录D 超细玻璃棉制品技术性能（参考件）…………………（267） 附录E 硅酸铝制品技术性能（参考件）……………………… （268） 附录F 珍珠岩制品技术性能（参考件）………………………（269） 附录G 聚乙烯泡沫塑料制品技术性能（参考件）……………（270） 附录H 有碱玻璃布规格性能（参考件）………………………（270） 附录I 稀土制品技术性能（参考件）…………………………（270） 附录J 保冷材料技术性能（参考件）…………………………（271） 附录K 管道绝热层捆扎间距（参考件）………………………（272） 附录L 石油沥青玛蹄脂配方（参考件）………………………（273） 附录M 抹面层的配料及其比例（参考件）……………………（274） 附录N 抹面保护层厚度（参考件）……………………………（274） 附录O 绝热层厚度允许偏差（参考件）…………………………（275） 附录P 保护层表面允许偏差（参考件）…………………………（275） 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程规定了石油化工设备保温保冷的检修周期与内容、检修与质量标准及验收。 1.1.2 本规程适用于石油化工设备及管道介质温度范围为-196 ~ +850℃的外部绝热工程的检修。 本规程不适用于炉窑和锅炉的内衬等有特殊要求的设备。 1.2 编写修订依据 GB 4272-92 设备及管道保温技术通则 GB/T 11790-1996 设备及管道保冷技术通则 GBJ 126-89 工业设备及管道绝招工程施工及验收规范 GB 8175-87 设备及管道保温设计导则 GB/T 15586-1995 设备及管道保冷设计导则 SH 3010-2003 石油化工设备和管道防热技术规范 2. 检修周期与内容 具有下列工况之一的绝热工程必须进行检修： 2.1 设备、管道的保温外表面散热损失超过附录A表A1或表A2数值的1.2倍。 2.2 设备、管道及其附件的保温外表面局部温度超过设计温度30℃。 2.3 保护层破损或者出现漏雨、渗水现象。 2.4 金属保护层的表面防腐涂层或者玻璃布保护层上的漆膜明显脱落。 2.5 设备及管道保冷，其保冷层表面出现结霜或结露现象。 2.6 绝热系统中的支、吊架等部件破损或严重错位。 3 检修与质量标准 3.1 检修前的准备 3.1.1备齐必要的图纸资料。 3.1.2 检查材料质量是否符合技术要求，并具有产品出厂合格证，必要时抽样检测。 3.1.3 设备及管道绝热施工必须在试压、除垢、除锈、涂漆、固定等工序合格后方能进行。 3.1.4 根据施工环境做好人身安全保护工作，使之符合国家有关规定。 3.2 材料性能与选用 3.2.1 绝热层 3.2.1.1 保温材料 a. 在平均温度小于等于623K(350℃)时，保温材料导热系数值不得大于0.12W/（m·K）[0.103kcal/m·h·℃]，并有明确的随温度变化的导热系统方程式或图表供用户计算。 对于松散或可压缩的保温材料及其制品，应有在使用密度下的导热系数方程式或图表供用户计算。 b. 保温材料密度不得大于350kg/m3。 c. 除软质、半硬质、散装材料外，硬质无机成型制品的抗压强度不应小于0.3MPa，有机成型制品的抗压强度不应小于0.2MPa。 d. 保温材料的允许使用温度必须高于正常操作时的介质最高温度。 e. 绝热材料的产品说明宜注明不燃性和自熄性、含水率、吸湿率、热膨胀系数、收缩率、抗折强度、环保安全性能、腐蚀性及耐腐蚀性等性能。 f. 绝热材料应化学性能稳定，对金属不得有腐蚀作用。当用在奥氏体不锈钢设备或管道上，其氯离子（Cl-）含量允许范围见图1。 g. 纤维类绝热材料中大于等于0.5mm的渣球含量应为：矿渣棉小于10%；岩棉小于6%；玻璃棉小于0.4%。直径小于0.3mm的多孔性颗粒类绝热材料不宜使用。 3.2.1.2 保冷材料 a. 在物化性能满足工艺要求的前提下，应优先选用经济的保冷材料或制品；材料或制品宜为闭孔型；吸水率及吸湿率低；比热容较大；耐低温性