阀门维护检修规程.docx

阀门维护检修规程1.总则1．1 主题内容与适用范围1.1.1 本规程规定了通用阀门以及安全阀的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。1.1.2 本规程适用于石油化工最高工作压力42MPa（表压），工作温度-196～＋850℃的闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀和安全阀等。1.2 编写修订依据 GB/T 12241—12243安全阀 SH 3518 阀门检验与管理规程API 598 阀门的检查与试验2.检修周期与内容2.1 检修周期2.1.1 阀门的检修周期，根据生产装置的特点、介质性质、腐蚀速度和运行周期由各企业自行确定。2.1.2 安全阀的定期校验按《压力容器维护检修规程》进行。2.2 检修内容2.2.1 清洗、检查阀体和全部阀件。2.2.2 更换、修复损坏阀件。2.2.3 研磨密封面。2.2.4 修复中法兰、端法兰密封面。2.2.5 更换或添加填料，更换垫片。3.检修与质量标准3.1 检修前的准备3.1.1 备齐有关技术资料。3.1.2 备齐机具、量具和材料。3.1.3 阀内介质清理干净，并符合安全规定。3.2 一般规定3.2.1 阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。3.2.2 如有方向和位置要求的拆卸的阀件应核对或打上标记。3.2.3 全部阀件进行清洗和除垢。3.2.4 非金属材料的密封面损坏后，应予更换。3.2.5 密封面研磨的研具材料及磨料的选用参照附录A(参考件)、附录B(参考件)、和附录C(参考件)。3.2.6 工作温度高于250℃的螺栓及垫片应涂防咬合剂。3.2.7 铜垫安装前应做退火处理。3.2.8 螺栓应安装整齐。拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应处于开启状态。3.2.9 阀门每经过次修理，应在阀体上做出明显标记。3.3 检修质量标准3.3.1 阀门铭牌完整，安全阀铅封无损。3.3.2 阀门的铸件不得有裂纹、缩孔和夹渣等缺陷。3.3.3 阀门的锻件加工面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤等缺陷。3.3.4 阀门的焊接件焊缝应无裂纹、夹渣、气孔、咬肉和成形不良等缺陷。3.3.5 阀门螺栓应满扣，无松动。传动系统零部件齐全好用。3.3.6 密封面3.3.6.1 密封面用显示剂检查接触面印痕。a.闸阀、截止阀和止回阀的印痕线应连续，宽度不小于1mm，印痕均匀。闸阀阀板在密封面上印痕线的极限位置距外圆不小于3mm（含印痕线宽度）。b.球阀的印痕面应连续，其宽度不小于阀体密封环外径，印痕均匀。c.钢圈垫与密封槽接触面应作印痕检查，印痕线应连续。3.3.6.2 安全阀密封面修研后的累积减薄量不大于2mm。3.3.6.3 氨阀密封面的堆焊层厚度不小于2mm。3.3.6.4 修研后密封面的粗糙度不低于Ra1.6，安全阀不低于Ra0.4。3.3.3.7 阀体、阀盖及垫片3.3.7.1 阀座与阀体连接应牢固，严密无渗漏。3.3.7.2 阀板与导轨配合适度，在任意位置均无卡阻、脱轨。3.3.7.3 阀体中法兰凸凹缘的最大配合间隙应符合表1要求。表1 阀体中法兰最大配合间隙 mm阀体中法兰直径42～85090～125130～180185～250255～315320～400405～500最大间隙0.400.450.500.550.650.750.803.3.7.4 法兰密封面洁净无划伤。3.3.7.5 有拧紧力矩要求的螺栓，应按规定的力矩拧紧，拧紧力矩误差不应大于±5%。3.3.7.6 填料压盖、填料底套与填料函孔的最大配合间隙应符合表2要求。表2 填料压盖、底套与填料函孔最大配合间隙 mm填料函孔直径22～2628～3436～4448～7075～106122最大间隙0.200.250.270.300.350.403.3.7.7 填料压盖内径与阀杆的最大配合间隙应符合表3要求。表3 填料压盖内径与阀杆的最大配合间隙 mm阀杆直径 14～1618～2224～2832～5055～80＞90最大间隙1.001.201.401.501.802.203.3.7.8 填料压盖无损坏、变形。3.3.8 启闭件3.3.8.1 阀杆与启闭件的连接牢靠、不脱落。3.3.8.2 阀杆端部与阀板的连接在阀门关闭时，阀板与阀体应对中。3.3.9 阀杆3.3.9.1 阀杆表面应无凹坑、刮痕和轴向沟纹。表面粗糙度为Ra1.6。3.3.9.2 阀杆全长直线度公差值应符合表4要求。表4 阀杆全长直线度公差值 mm阀杆全长L≤500＞500～1000＞1000直线度公差值Φ0.30Φ0.45Φ0.603.3.9.3 阀杆圆度公差值应符合表5要求。表5 阀杆圆度公差值 mm阀杆直径圆度公差值阀杆直径圆度公差值≤300.09＞50～600.15＞30～500.12＞600.183.3.9.4 阀杆梯形螺纹和上密封锥面的轴线与阀杆轴线的同轴