技术实训指导书刘国亮.doc

PAGE PAGE 4 《CAD/CAM技术》 实训指导书 徐国栋 编写 前 言 《CAD/CAM技术实训》是学生在学习《CAD/CAM技术》课程过程中必不可少的一个环节。本实训以应用为目标，通过大量典型产品、模具设计和数控加工的具体实例，熟练掌握和运用CAD/CAM软件进行中等复杂产品、零件的设计与数控加工编程。训练、提高学生绘图的能力。培养学生正确的设计思想，理论联系实际的工作作风，严肃认真、实事求是的科学态度和勇于探索的创新精神。 本指导书针对机械类专业学生使用，是《CAD/CAM技术》课程后续实训指导书。 目 录 一、实训目的及基本要求…………………………………………4 二、实训内容……………………………………………………………4 三、实训要求……………………………………………………………23 四、实习（实训）地点…………………………………………………23 五、实习（实训）时间安排……………………………………………23 六、实习（实训）成果要求……………………………………………24 七、实训考核方法………………………………………………………24 一、实训目的及基本要求 按照培养社会急需的数控机床操作，编程及维护工程技术人才的目的。为了使同学们具备应用CAD/CAM技术的能力；具备选择工艺参数、刀具参数的能力；通过实习，应达到以下要求： 1、熟练掌握UG软件的CAD建模操作，能完成中等复杂程度的产品设计； 2、熟悉计算机辅助制造的相关内容，能根据加工工件的材料和刀具独立完成产品加工的工艺参数的设置； 3、能熟练运用UG软件进行产品加工的刀具路径的编制，具备对简单模具零件进行CAM处理的能力； 4、熟悉工件的装夹、找正和定位，独立完成简单零件的自动加工。 二、实训内容 （一）、CAD实训题目 实体 手柄造型 鼠标造型 做如下鼠标外形造型 已知二维图： 样条型值点： X Y Z坐标 -70,0,20 -40,0,25 -20,0,30 30,0,15 圆弧在平行于YOZ平面内,圆心：（30，0，-95），半径R=110 要求圆弧沿样条平行导动。 连杆造型 做如下图形尺寸造型 （二）、CAM典型零件实训操作 工作任务： 首先，在UG建模模块中完成图 1所示工件的建模，然后在UG加工模块中按照粗加工→半精加工→ 精加工的加工工艺顺序创建加工操作，最后作通用三轴铣加工后处理，生成驱动数控机床的NC程序。 图 1 UG CAM应用实例工程图 型腔铣加工创建 （一） 建立工件实体模型 1、新建UG文件 新建UG文件，保存为Demo CAM.prt，单位为毫米。 2、工件建模 在UG建模模块中完成图 1所示工件实体建模。建模步骤如下： 1）在第21层建立草图，如图 2所示，草图位于XC-YC平面。再把第1层作为工作层拉伸草图截面，拉伸距离140。 图 2 草图示意 拉伸实体修剪工具面2）在第22层建立右视图草图并拉伸，利用右侧斜面上的边建立修剪工具平面完成实体的修剪。如图 拉伸实体 修剪工具面 图 3 修剪示意 3）在第41层建立20×105的矩形曲线，把第1层设置为工作层，拉伸曲线建立实体，并作布尔减操作，形成如图 4所示型腔。 4）如图 4所示，对前侧圆弧边在弧面上偏置距离46，利用偏置线分割曲面。然后对分割的小曲面拔模25°。 矩形曲线偏置曲线 矩形曲线 偏置曲线 型腔 图 4 型腔与偏置曲线示意 5）对型腔四侧壁进行15°和5°的拔模（如图纸尺寸）。 6）完成SR14球体创建并布尔减操作。 7）利用“腔体”命令在曲面上完成深度4的型腔建立。尺寸如图纸所示。 8）完成实体倒圆角，结束建模。完成的实体模型如图 5所示。 注意：两处型腔的底部，不必将R2圆角倒出。 腔底圆角不必倒出 腔底圆角不必倒出 图 5 工件实体模型 3、创建毛坯 做出154×140×46的立方体作为毛坯。或者将工件底面拉伸高度46得到立方体作为毛坯。将建立的毛坯隐藏备用。 （二） UG加工模块应用 1、进入加工 点击主菜单 起始→加工 即由建模模块进入加工模块，如图 6所示。 图 6 加工模块的进入 2、选择加工模板 如图 7所示，选择“CAM会话配置”中“cam_general（通用加工配置文件）”，选择“CAM设置”中“mill_contour（轮廓铣加工模板）”，点击“初始化”，进入UG加工环境。 图 7加工模板的选择 3、了解UG加工环境 如图 8所示，UG的加工环境包括“加工创建”、“加工操作”、“加工对象”及“操作导航器”四个工具条。所产生的每个加工操作，在右侧操作导航器中有显示，如图 9所示。 图 8 UGCAM工具条