原材料,半成品,成品的采购制度.docx

原材料,半成品,成品的采购制度 　　篇一：原材料、半成品及成品现场管理制度 　　原材料、半成品及成品现场管理制度  　　1、严把材料、半成品及成品进场关，所有进程原材料都必须有合格证，进场材料验收手续、签证必须齐全，凡进场材料必须在合格证上签注使用部位、规格、数量、并及时填入汇总表中。  　　2、水泥必须进库，整洁堆放，袋装水泥堆放高度不得超过10包，搁置面必须架空，水泥库必须做好排水处理，不同标号、品种、不同厂家的水泥不允许混堆，更不允许混合使用，水泥进场库应掌握先进先出的原则，出厂期超过三个月的水泥应复查试验，并按实验结果使 用。  　　3、 建筑钢材不允许露天堆放和混堆，需按钢材型号、品种、规格堆放，且不允许直接放置在地面上，要求据地面30cm处以上。  　　4、砂、碎石堆放场地必须平整、无浮土，应按产地、品种和规格进行隔离堆放，严禁混堆，凡有杂质的材料必须清洗或过筛后方能使用。  　　5、墙体材料：蒸压灰砂砖进场时，严禁摔掷、翻斗卸货，堆放场地平整，堆放高度不超过；加气砼砌块进场时，避免碰撞摔打，严禁翻斗卸料，砌块侧面必须印上建筑产品准用专用标志，按等级、种类、厂家分别堆放，不得混杂，堆放高度不超过。  　　6、 预拌砂浆袋装必须进库，整洁堆放堆放高度不得超过10包，搁置面必须架空，预拌砂浆库必须做好排水处理，不同标号、品种、不同厂家的水泥不允许混堆，更不允许混合使用，预拌砂浆进场库应 　　掌握先进先出的原则，出厂期超过三个月的水泥应复查试验，并按实验结果使用。 　　7、 各种建筑用材的送检必须按标准所规定的检测质量要求进行，见证人必须对试样的真实性、代表性负责。（现场取样、送检按取样规定） 　　篇二：材料、半成品、成品仓库管理规定 　　原材料、半成品、成品仓库管理规定  　　1、 制定目的：  　　 明确生产部门与仓库的权责范围；  　　 规范公司原材料、半成品、成品的入库、领用及出库管理；  　　 规范公司表单传递，保证记录的真实性、完整性、准确性。  　　2、 适用范围：  　　本规定适用于公司所有原材料、半成品、成品的入库、领用及出库管理与控制。  　　3、原材料仓库管理流程：  　　仓管员要亲自同供方送货员办理交接手续，核对清点物料名称、数量是否一致，在供方的送货单上签字暂收物料。通知供方将物料暂放在我公司规定的区域“待检区”。  　　仓管员签收到供方送货后，第一时间开出“进料送检/品质记录表”通知品管部IQC进行检验。等待品管人员检验结果，同时准备批物料入库存放位置，以便顺利入库。  　　 接到品管部IQC填写的“进料送检/品质记录表”按品质判定的结果进行处理。一般会有三种结果：  　　品管部IQC检验不合格，将已经贴好不合格标签的物料放在不合格区，仓管员根据“进料  　　送检/品质记录表”结果，不用受理开出入库单手续，直接办理好退货手续，通知供方在约定日期内将需要退回的物料拿走。  　　品管部IQC检验合格，仓管员根据检验的结果，办理物料入库手续，通知物料收发仓人员  　　将合格的物料进行入库。  　　品管部IQC检验不合格，但因生产急需使用，判定物采的物料。仓管员按照特采的结果办理入库手续，通知仓库收发料员将特采的物料存放在指定的区域，不可与合格品混放在一起。  　　没有检验合格或判定特采使用的物料，不准进入物料仓存入，更不准投入使用。  　　物料入库手续完成后，仓管员将入库单进行整理，仔细核对入库单上的名称、规格型号、数量、检验结果录入台账管理  　　4、 半成品入库作业流程：  　　 车间对生产完工的半成品开具“半成品入库单”；  　　入库单一式三联，第一联申请入库部门留存，第二联财务部门作为记账依据，第三联仓库作为收货依据；  　　入库单必须注明产品名称、规格型号等详细信息；  　　 车间通知质检部门进行半成品检验工作；  　　 质检员采用抽样或其它检验方法进行质量检验，经检验合格的半成品方能办理半成品入库手续；  　　车间根据检验结果，填写“半成品入库单”后，提请质检部门在“半成品入库单”上签字确认； 　　 车间将半成品入库单及实物转入公司仓库； 　　 仓库收到“半成品入库单”后，应先检查是否有质检部门的签字确认，对于经检验注明的  　　不合格品，如确需存入仓库，必须分别存放，并在入库单及实物上明确注示；  　　仓库部门点检后，根据实际收货(来自: 小龙文 档网:原材料,半成品,成品的采购制度)数量在“半成品入库单”上的“实际入库”栏内填写收货  　　数量，同时在“半成品入库单”上签字确认；  　　 每日工作结束前，仓库管理人员必须将当日的所有“半成品入库单”归集整理好，登记  　　入账；  　　仓库人员