焦化车间加热炉2012年运行总结.ppt

焦化加热炉2012年运行总结 洛阳分公司焦化车间 目 录 具体做法 运行效果 存在问题及建议 几点体会 一、具体做法 一是完善制度，落实考核 为进一步加强对加热炉的管理，切实做到低耗、高效运行，车间特制定了《焦化车间争创红旗加热炉劳动竞赛方案》，将加热炉管理细化到每一个责任班组，针对加热炉各附件的维护情况、各燃烧器的燃烧状况、各关键技术参数运行情况等内容逐项检查、评比打分。车间坚持每周讲评一次，每月考核、评比一次。 另外，对日常当班班组的日常巡检、维护与操作情况进行日常检查、考核。 一、具体做法 二是领导重视，全员参与 为确保加热炉安全、高效运行，车间领导高度重视，生产、设备、安全各专业间针对加热炉的日常管理、操作调整、安全监控等事项密切协调与分工，每周坚持组织车间领导和设备、工艺、安全相关技术人员对加热炉现场进行专项检查。 一、具体做法 三是技术攻关，消除瓶颈 针对焦化加热炉的炉体长24米、又为单侧进风，其炉膛两端氧含量易出现不均衡；燃烧器多达128台易出现个别不完全燃烧造成CO超标；以及焦化加热炉改造中应用的新工艺、新设备带来的新的操作调节方法等实际情况，车间积极进行技术攻关，总结出了“前后梯度配风、内外焰次序调节”的一套科学调节方法。 一、具体做法 一、具体做法 五是实时监控，动态调节 因受分公司渣油加工优化平衡的影响，焦化装置加工负荷变化较大，加之装置本身工艺特点加热炉调整极为频繁，其火嘴又多，车间克服了以上诸多困难，坚持对加热炉实现实时监控，动态化精心调节。 目前，焦化加热炉日常精细调节已形成常态化，从而确保了焦化加热炉的安全、高效运行。 一、具体做法 六是资源共享，共同提高 为了全面提升加热炉的操作调节水平，车间积极引导，利用技术分析会、班组小课堂等场合，邀请班组“调火高手”制作讲义介绍加热炉调节心得，并经常开展班组间操作经验交流，相互学习加热炉好的调节方法，营造出了一种资源共享，共同进步的良性氛围。 目前，焦化加热炉128台燃烧器的燃烧状况整体良好，切实有效提高了加热炉热效率。 一、具体做法 七是源头治理，实现“零缺陷” 加热炉运行好坏，现场管理尤为重要，车间坚持对现场存在的问题进行源头治理，消除影响加热炉安全高效运行的诸如：漏风、保温破损、卫生脏，以及设备附件不完好等，努力打造“零缺陷”。 经过坚持不懈的整改治理，焦化加热炉在每次检查中均得到同行的一致好评。 二、运行情况 2012年，在分公司领导大力支持下，在各相关处室的协调下，分别于2012年5月21日至25日和2012年11月12日至17日成功实施了两次在线机械清焦。 经过全员的共同努力，焦化加热炉始终保持了安全、高效运行。氧含量平均为2.70%、排烟温度平均为117.3℃、热效率平均为92.96%。在分公司加热炉劳动竞赛活动中，焦化加热炉荣获3次“红旗加热炉”称号。 二、运行情况 二、运行情况 二、运行情况 二、运行情况 二、运行情况 二、运行情况 二、运行情况 二、运行情况 2012与2011年燃气单耗对比图 二、运行情况 开工以来燃料气单耗对比图 焦化装置设计加工能力为140万吨/年，2012年燃料气单耗比2011年降低了1.37Kg/吨.原料，即可节约燃料气1918 吨，燃料气每吨3500元计算，一年节约燃料气费用： 1918×3500=671.3 万元 三、存在问题及建议 四、几点体会 * * 四是强化培训，标准操作 为确保岗位人员及时掌握改造后加热炉新的调节方法，车间强化培训，制定出燃烧状况判定标准，以及标准化的操作调节方法，并集中向班组人员讲解加热炉改造后的相关专业知识，并加班加点对各班组进行现场实际操作培训。经过不懈努力，达到了人人能判断、会调节。 　 92.96 2.70 117.30 686.05 1838.18 27.38 年度平均 　 93.65 2.51 110.30 689.78 1895.00 28.10 12月 　 93.61 2.47 111.54 667.89 1766.26 27.32 11月 　 93.63 2.41 111.79 708.95 1763.33 26.14 10月 　 93.26 2.57 117.02 710.23 1845.36 28.27 9月 　 92