延迟焦化装置立式加热炉改造效果.pptx

延迟焦化装置立式加热炉改造效果汇报人：2024-01-10

目录CONTENTS改造背景与目的改造过程及实施情况改造效果评估与分析经济效益与社会效益分析问题与挑战及应对措施总结与展望

01改造背景与目的CHAPTER

延迟焦化装置运行时间长，设备老化严重，存在安全隐患。装置老化能耗高环保压力大原加热炉热效率低，燃料消耗量大，导致生产成本高。原加热炉排放的废气、废水难以达到环保标准，面临环保整改压力。030201延迟焦化装置现状及问题

立式加热炉改造目标与意义提高热效率通过改造加热炉结构，优化燃烧系统，提高热效率，降低燃料消耗量。减少污染物排放采用先进的环保技术，减少废气、废水中的污染物排放，满足环保要求。提升装置安全性对老化的设备进行更新改造，消除安全隐患，保障装置长周期安全运行。

收集国内外同类装置改造的成功案例，进行技术经济分析比较。方案调研邀请行业专家对改造方案进行论证，确保方案的科学性和可行性。专家论证综合考虑技术成熟度、经济效益、实施周期等因素，最终确定改造方案。方案确定改造方案选择与确定

02改造过程及实施情况CHAPTER

对原有立式加热炉进行全面了解，包括结构、性能、存在的问题等。现场调研根据调研结果，制定详细的改造方案，包括改造目标、改造内容、实施步骤等。设计方案根据设计方案，提前采购所需的材料和设备，确保改造顺利进行。材料准备改造前准备工作

改造过程实施步骤按照安全操作规程，对立式加热炉进行停炉处理，确保改造过程中的安全。对原有立式加热炉中老化、损坏的部件进行拆除，为后续安装新部件做好准备。根据设计方案，安装新的加热元件、控制系统等关键部件，确保安装质量和精度。对新安装的部件进行系统调试，确保各部件之间的协调性和整体性能。停炉准备拆除旧部件安装新部件系统调试

制定详细的调试方案，包括调试目标、调试步骤、安全措施等。调试准备按照调试方案，对立式加热炉进行全面调试，包括温度控制、压力控制、安全联锁等系统。系统调试在调试完成后，进行试运行，观察立式加热炉的运行状态和性能指标是否达到预期要求。试运行对立式加热炉进行定期维护和保养，确保其长期稳定运行和延长使用寿命。运行维护改造后调试与运行

03改造效果评估与分析CHAPTER

加热均匀性改善改造后的加热炉采用了先进的燃烧器和火嘴设计，使得炉内温度分布更加均匀，减少了局部过热和过冷现象。热效率显著提高通过改造立式加热炉内部结构，优化燃烧系统，使得热效率提高了10%以上。加热速度提升通过对炉膛内气流组织的优化，提高了传热效率，使得物料加热速度更快，缩短了生产周期。加热效率提升情况

燃烧稳定性增强改造后的加热炉采用了先进的自动控制系统，实现了燃烧过程的精确控制，减少了燃烧波动和不稳定现象。节能环保效果显著燃料消耗的降低不仅减少了能源消耗，还减少了废气排放，对环境保护具有积极意义。燃料消耗量减少通过提高热效率和优化燃烧系统，使得燃料消耗量降低了8%以上。燃料消耗降低情况

123由于加热均匀性的改善，使得产品质量更加稳定，产品均匀性提高了5%以上。产品均匀性提高通过优化加热工艺参数，使得产品收率提高了3%以上。产品收率提高改造后的加热炉能够更好地控制物料加热过程中的温度和时间等关键参数，从而提高了产品的品质和竞争力。产品品质提升产品质量改善情况

04经济效益与社会效益分析CHAPTER

投资回报率定义计算公式实例分析投资回报率计算投资回报率（ROI）是指企业从一项投资性商业活动的投资中得到的经济回报，是衡量投资效益的重要指标。ROI=(年收益-年投资)/年投资×100%。以某企业延迟焦化装置立式加热炉改造为例，改造投资为1000万元，年收益为1200万元，则ROI=(1200-1000)/1000×100%=20%。

节能减排效益定义指通过技术改造或设备更新等手段，减少能源消耗和污染物排放所带来的环境改善和经济效益。评估方法采用对比分析法，将改造前后的能源消耗和污染物排放数据进行对比，计算节能减排量。实例分析以某企业延迟焦化装置立式加热炉改造为例，改造后年节约标准煤1万吨，减少CO2排放2.5万吨，SO2排放减少100吨，NOx排放减少50吨，取得了显著的节能减排效益。节能减排效益评估

对企业的影响通过改造提高了加热炉的热效率和能源利用率，降低了生产成本，提高了产品质量和竞争力，为企业带来了可观的经济效益。对社会的影响改造后减少了大气污染物排放，改善了环境质量，有利于保护生态环境和人民健康。同时，企业的环保形象得到提升，有利于增强企业的社会责任感和公信力。对企业和社会的影响

05问题与挑战及应对措施CHAPTER

由于长期使用和缺乏维护，加热炉内部结构出现严重老化和损坏，影响加热效果。加热炉老化严重原加热炉设计不合理，能源利用效率低