数控车床结构及分类数控车床与普通车床在结构上具有明显差异.ppt

数控车削加工 一、数控车床的主要加工对象 配轮廓数控装置——主要车削有锥度、圆弧的轴类零件。 数控车床种类较多，但主体结构都是由：车床主体、数控装置、伺服系统三大部分组成。 前刀座坐标系 四、数控车通用夹具的装夹 五、数控车削加工的对刀 六、数控车削加工工艺分析 1、选择并确定进行数控加工的内容 * 华南理工大学 张木青 高等学校金工实习讲课型多媒体课件 数控车床主要用于加工轴类、套类和盘类等回转体零件的加工； 配点位、直线数控装置——主要车削没有锥度、圆弧的轴类零件； 数控车削加工零件的类型 （单击观看录像） 二、数控车床结构及分类 数控车床与普通车床在结构上具有明显差异。 下图是同一品牌的数控车床与普通车床结构上具有明显差异的情况。 数控车床与普通车床结构差别 数控系统； 床身稳固 装有防护门； 保留主轴箱、尾座； 取消挂轮箱、进给箱、溜板箱、光杆、丝杆等； 配备自动刀架\对刀仪\自动排屑等辅助设备。 伺服系统； 数控车床的分类 按数控系统 功能分 按主轴的 配置形式分 按数控系统控制的轴数分 全功能型 数控型 卧式 立式 两轴控制 四轴控制 卧式数控车床 数控车削中心 立式电脑车床 三、数控车床坐标系 经济型数控车床只有X、Z两轴 Z X 主轴中心线方向 工件径向水平方向 坐标轴方向 机床某一部件的运动增大刀具与工件之间距离定为该轴的正方向。 后刀座坐标系 两顶尖之间装夹 卡盘和顶尖装夹 双三爪定心卡盘装夹 常用装夹方式 支承套装夹示意图 对刀点的选择原则 便于用数字处理和简化程序编制 在机床上找正容易，加工中便于检查 引起的加工误差小 对刀点可选在工件上，也可选在工件外面（如选在夹具上或机床上）。但必须与零件的定位基础有一定的尺寸关系。 试切对刀 机外对刀仪对刀 ATC对刀 自动对刀 对刀方法 数控加工内容的选择: 由轮廓曲线构成的回转表面 具有微小尺寸要求的结构表面 同一表面采用多种设计要求的结构 表面有严格几何关系要求的表面 通用机床难加工质量难保证内容作为重点选择内容 1）表面有严格位置精度要求但普通机床无法一次加工完成 2）表面粗糙度要求严格的锥面、曲面、端面等 例如： 通用机床加工效率低，可选择数控机床 1）需较长时间占机调整加工的加工内容 2）能一次装夹加工完成的其它零星部位 不宜采用数控加工的内容： 2、零件结构的工艺性分析 审查与分析零件图纸中尺寸标注方法是否适合数控加工； 审查与分析图纸中几何元素的条件是否充分、正确； 审查与分析数控车加工零件的结构合理性； 零件结构工艺性分析的主要内容： 3、精度与技术要求分析 分析的主要内容： 精度要求与各项技术要求是否齐全、合理 本工序车削精度是否达到图纸要求，注意给其它工序留有余量 较高位置精度的表面应在一次装夹中完成 表面粗糙度较高表面应确定恒线速切削 4、零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定 编程原点的选择： 选在设计基准上 容易找正对刀 编程方便 位置能够容易准确的确定 编程尺寸确定的步骤： 基本尺寸换算成平均尺寸 保持原重要的几何关系不变并修改一般尺寸 计算未知结点坐标尺寸 编程尺寸的最后形成 数控加工的数值计算是程序编制中一个关键的环节。 5、工序的划分 数控车削加工工序的划分： 以一次安装进行的加工作为一道工序 以一个完整数控程序连续加工的内容为一道工序 以工件上的结构内容组合用一把刀具加工为一道工序 以粗、精加工划分工序 6、工序顺序的安排 回转类零件非数控车削加工工序的安排： 有不适合数控车削加工的表面，安排相应的非数控类加工工序 硬度及精度较高，热处理安排在数控车削加工之后 零件要求特殊，不能用数控车削加工完成的则安排其他加工工序 根据工厂条件采用非数控加工更合理，则安排非数控加工工序 先粗后精 先近后远 内外交叉 保证工件加工刚度 同一把刀连续加工 工序安排的一般原则 7、切削参数的选择 V X 切削速度 切削刃选定点所对应的工件或刀具的回转直径 背吃刀量 根据余量确定，其原则是尽量选择大的背吃刀量，减少进给次数。 光车时的主轴转速 S＝1000v/πd 8、数控车削加工工艺文件 数控车削加工工序卡片 数控加工工序说明卡 数控加工走刀路线图 数控车削加工刀具卡片 数控车削加工刀具调整图 工艺文件 * *