任务一数控车床的结构-mashopine.pdf

• 1.掌握圆锥面的计算方法； • 2.掌握G71复合循环指令和编写台阶轴加工程序 • 3.能够正确编写调试零件的加工程序 • 4.能够完成图SKC003 的零件加工 • 5. 能够用常用方法进行锥面的检测 图3-3-1所示为倒角、锥面工件零件图，毛坯在本项目任务二零件的基础上进行加工，根据图 纸试编写数控车削程序完成零件的加工。 图3-3-1 倒角、锥度轴加工零件图 • 该零件由台阶、锥面等组成，其中锥面 部分尺寸需要根据锥度的计算公式计算 得出。零件尺寸精度和表面粗糙度都有 较高要求，在进行加工时计算公式要熟 练掌握。零件表面粗糙度为Ra1.6μm。 一、工艺分析 二、程序编写 三、加工步骤 之工艺分析 1.确定装夹方案 • 图3-3-1所示为倒角、锥度轴加工零件图，毛坯在 任务二零件的基础上进行加工成由台阶、锥度等 组成轴类零件，根据工件加工特点，先采用三爪 自定心卡盘夹持Ф40 台阶面，用三爪靠紧Ф45 台阶 面，完成零件左端Ф30的加工。为减小调头后的跳 动，再夹持Ф30台阶，用三爪靠紧D2台阶面，保证 零件总长54mm，完成零件锥面端的加工。 之工艺分析 2.加工方案 （1）建立工件坐标系 两次加工的工件原点均建立在工件右 端面的中心，加工起点设置在毛坯直 径处且距工件右端面2mm的位置。 之工艺分析 2.加工方案 操作步骤 （1）三爪自定心卡盘夹持Ф40 台阶面。 （2 ）车削工件左端轮廓，保证尺寸。 （3 ）掉头装夹，车削工件右端面，保证零件 长度。 （4 ）车削工件右轮廓，保证尺寸。 之工艺分析 刀具卡 实训课题 倒角、锥度工件车削 零件名称 零件图号 SKC003 序号 刀具号 刀具名称及规格 刀尖半径 数量 加工表面 备注 （1） T01 90 °外圆车刀 0.4 1 左右轮廓 编制 批准 日期 之工艺分析 工序卡 材料 45钢 零件图号 SKC003 系统 华中 工序号 切削用量 操作序 工步内容 G功能 T刀具 进给速度 背吃刀量 号 （走刀路线） 转速(r/min) F/(mm/min) ap(mm) （1） 车端面、外圆对刀 T01 1000 G71 、 （2 ） 车削工件左轮廓 T0101 1000 150 1.5 G01 G71 、 （3