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砂滤 微滤 反渗透 1A 10A 100A 1000A 1μ 10μ 100μ 1mm 离子 高分子 粒子 蛋白质 细菌 悬浮物粒径与处理技术的选择 * * Ch11 工业废水的物理处理 水质、水量的均衡与调节(Equalization of Flow and Quality) 离心分离(Centrifugal Separation) 重力分离( Gravity Separation) 介质过滤(Medium Filtration) （一）调节池 工业废水水质、水量的不均衡性 工业废水水质、水量调节的作用 均衡水质、水量，降低处理设施投资规模 保证后续处理设施的正常运行 工业废水水质、水量调节的方法 水量调节 水质调节 综合调节 调节水量和水质的构筑物：调节池 （一）调节池 进水为重力流，出水用泵抽升 最高水位：不高于进水管的设计水位 有效水深：2~3米 最低水位：死水位 1. 水量调节池： （一）调节池 调节池的容积：图解法计算 曲线下在T小时内所围的面积，等于废水总量WT(m3) （一）调节池 废水流量累计曲线OA，A点纵标即周期T（24h）的累积流量 OA的斜率即周期T（24h）平均水量 BD+CE=调节池的容积 虚线为调节池内水量变化曲线 （一）调节池 2. 水质调节池： （1）普通水质调节池：物料衡算 假设在一个取样间隔时间内出水浓度不变 （一）调节池 （2）穿孔导流槽式调节池：同时进入调节池的废水，由于流程长短不同，使前后进人调节池的废水相混合，以此来均和水质。 Flash_785 （一）调节池 3. 分流贮水池： 对于某些工业．如有偶然泄漏或周期性冲击负荷发生时，宜设分流贮水池。当废水浓度超过某一设定值时，将废水放进分流贮水池。 4. 调节池的设计要点 水质、水量情况调查（绘制时变化曲线） 池型的选择 有效容积的确定（30~50％设计水量） 搅拌方式的选择（废水充分混合，避免悬浮物沉淀） 泵循环：简单易行；但动力消耗较高 曝气：效果好，预曝气；但运行费用较高 机械：效果好；但设备浸于水中易腐蚀，运行费用较高 （二）离心分离 （1）离心分离的原理 废水作高速旋转时产生离心力场，由于悬浮固体和水的质量不同，所受的离心力也不相同，在离心力场作用下废水达到分离净化的目的。 （2）颗粒受到的净离心力 Fc－离心力 m,m0－颗粒和水的质量 r－旋转半径 ω－角速度 离心分离 （3）离心设备的分离因素(α) 当离心设备的旋转半径r一定时，α与转速n的平方成正比。 例：当r=0.1m，n=500r/min时，α=28；而当n=1800r/min时，则α=110。 可见在分离过程中，离心力对悬浮颗粒的作用远远超过了重力，因此极大地强化了分离过程。 颗粒所受离心力与重力之比,是衡量离心设备分离性能的基本参数。 （4）颗粒离心分离的速度（u） 当??0时，?为正值，颗粒被抛向周边；当??0时，颗粒被推向中心。 废水高速旋转时，密度大于水的悬浮颗粒，被沉降在离心分离设备的最外侧，而密度小于水的悬浮颗粒(如乳化油)被“浮上”在离心设备最里面，所以离心分离设备能进行离心沉降和离心浮上两种操作。 悬浮颗粒的粒径d越小，密度?同水的密度?0越接近，水的动力粘度?越大，则颗粒的分离速度u越小，越难分离。 离心分离 （5）离心分离设备 适用于含油、灰渣废水的处理 按产生离心力的方式不同，可分为 （i）离心机 （ii）水力旋流器 离心分离 （i）离心机 依靠一个可随传动轴旋转的转鼓，在外界传动设备的驱动下高速旋转，转鼓带动需进行分离的废水一起旋转，利用废水中不同密度的悬浮颗粒所受离心力不同进行分离。 离心机的种类和形式多样 按分离因素大小：高速离心机(＞3000)和常速离心机[中速离心机(1000~3000)和低速离心机(＜1000)] 按转鼓的几何形状：转筒式、管式、盘式和板式离心机 按操作过程：间歇式和连续式离心机 按转鼓的安装角度：立式和卧式离心机 离心分离 压力式（表面负荷：800-1000m3/m2.h） 重力式（表面负荷：25-30m3/m2.h） 离心分离 （ii）水力旋流器 （三）重力分离 重力沉砂（沉砂池） 重力沉淀（沉淀池） 重力浓缩（浓缩池） 重力除油（隔油池） 重力除油 （1）含油废水的来源 工业（石油化工，钢铁冶炼，钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工） 生活（厨房，餐饮，食品加工） （2）油类在废水中的存在形式 浮油：悬浮状态，油珠粒径一般大于100μm（油膜、油层，重力除油的主要对象） 分散油：分散状态，油珠粒径10~100 μm（微小油珠，不稳定，静置后形成浮油） 乳化油：乳化状态，油珠粒径小于10μm，一般为0.1～2μm（ 在废水中形成稳定的乳化液） 溶解油：溶解状态，油珠