生产准备过程管理程序(含表格).doc

德信诚培训网 更多免费资料下载请进：HYPERLINK / 好好学习社区 生产准备、过程管理程序 （ISO9001-2015/IATF16949-2016） 1.0目的： 生产过程中影响产品质量和要求的各个因素进行控制，能按质按量满足顾客要求。 2.0适用范围： 适用于生产各过程的控制。 3.0用语定义： 无 4.0职责： 4.1计划物控部门：制订“生产计划”；当生产过程出现异常不能满足生产计划时，负责协调处理；确保生产计划的可行性； 4.2工程部门：根据生产计划，提供合格、有效的生产设备、工装夹具、仪器仪表和作业指导书；过程异常由工程人员分析； 4.3生产部门：负责按“生产计划”做好生产准备与安排，确保产品的质量与交货期。 4.4品质部门：负责对上线的物料进行确认，并对生产全过程的质量进行控制。如出现品质异常，及时反馈给相关部门； 5.0程序： 5.1生产计划 生产计划按《生产计划控制程序》执行。 5.2生产准备 生产、品质、工程、仓储等相关部门负责按生产计划各自准备人员、设备、工装夹具、材料、作业方法、作业环境等。 5.2.1人员 所有从事生产的人员必须经培训后才能上岗。 5.2.2物料 仓储部门根据生产计划配备物料，由生产部门提前半小时领到生产线。 IQC对来料进行检验、判定，具体参考《来料检验及控制程序》；品质QC、生产部门共同确认材料无误后方可投入生产。 5.2.3设备(包括工装夹具、量具) 工程、生产部门按照《生产设备工装管理程序》的要求对生产设备和工装夹具进行控制，保证生产设备、工装夹具处于正常状态。 5.2.4作业方法 工程部门根据生产需要，负责编制产品的工艺规程（作业指导书、工艺流程图等），对因工艺、技术、检测设备能力等达不到设计要求的工序，提出更改申请。 文控按照《文件控制程序》对生产需要的文件和资料进行控制，确保相关部门及时得到最新有效版本的文件。 作业环境 生产部门负责对作业环境进行规划和管理，包括对防静电措施的管理；并对生产环境温度、湿度做全面监控，使之符合产品生产要求；并做好现场5S与标识，需做好“环境温湿度管制图”。 5.3生产过程 5.3.1生产线班/组长按产品工艺流程图排序，根据作业指导书将合格物料、工具、设备发放作业员，作业员必须检查所收物料是否符合要求；并按照相应作业指导书的要求进行作业。 5.3.2产品在生产前所需清洁用的洗机水、酒精等化学危险品，必须贴有相关标识摆放。 5.3.3生产开始前必须点检静电手腕，并将点检结果记录于“静电手腕点检表”；使用到烙铁的必须点检烙铁温度，使之符合作业指导书要求，并将点检结果记录于“烙铁温度点检表”；点焊机使用前必须按照作业指导书要求设置好参数，并由QC确认，设置及确认结果记录于“点焊机日常点检表”。电池综合测试仪使用前必须按照作业指导书要求设置好参数，并由QC确认，设置及确认结果记录于“电池综合测试仪日常点检表”。 5.3.4生产部门作业员严格按照其作业指导书、设备操作规程进行操作；QC负责过程监督，做首件检查，确认合格后方可生产；产品下线时必须对设备进行清理,确保设备无残留物。。 5.3.5生产部门按生产计划做好进度控制。当生产出现偏离控制时，反馈相关人员，分析原因并现场解决；如果影响到交货期时，反馈给销售部门协调解决。电池封装线需将每个时段产能记录于“封装电池生产记录表”。 5.3.6品质、生产等部门按照《制程质量控制程序》负责生产过程中的首件检查、过程监控、成品入库检验。 5.3.7生产、检验中发现的不合格品，按照《不合格品控制程序》处理；并做好相应标识，按照《产品标识追溯管理》执行。 5.3.8生产过程中产品搬运、贮存、包装保护和交付作业，按照《产品防护控制程序》执行。 5.3.9当生产过程中发生异常质量问题（如设计不良、来料不良等），生产或品质应及时反映给相关部门分析处理；对重大质量问题，责任部门应及时按照《纠正与预防措施控制程序》执行。当在生产过程中出现有设备参数变更或异常时，由相关负责人员必须再次确认后方可继续生产。 5.3.10对生产线作业人员、物料、设备（包括工装夹具、量具）、作业方法、作业环境有变更的工位，QC、现场管理人员等应对其作业质量进行重点监控，确保其满足规定的要求，必要时应在记录中特别注明。 6.0相关文件： 6.1《生产计划控制程序》 6.2《生产设备工装管理程序》 6.3《文件控制程序》 6.4《制程质量控制程序》 6.5《产品标识追溯管理》 6.6《产品防护控制程序》 6.7《纠正与预防措施控制程序》 6.8《不合格品控制程序》 7.0质量记录： 7.1“印刷报表” 7.2“贴片报表” 7.3“QC日报表” 7.4“修理日报表” 7.5“检测日报表” 7.6“电池综合测试仪日常点检表” 7.7“封装电池