冲压生产现场5S管理规定.xls

Sheet3 Sheet2 Sheet1 冲压生产现场5S管理规定 一、整理 整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。 目的： 腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。 1. 车间内废品、边角料当天产生当天处理，从现场清除。 2. 班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，不良品必需放置在不良品放置区，避免与良品混淆。 3. 客户返回的不良产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在客户返品放置区，不得堆放在生产现场。 4. 产品摆放整齐。工作现场（作业台）不能堆放码放产品。 5. 产品经检查人员确认后及时入库，不得在现场存放超过一天。 6. 报废的工夹具、量具、机器设备清离现场放置于指定区域。 7. 现场不允许存放不需要的材料、物品。 8. 工作中产生的垃圾（烂胶盒、废包装箱、废纸皮、旧布碎、废塑料袋）及生活垃圾及时清理掉。 9. 窗台、设备、工作台、周转箱内不允许放置个人生活用品请清理出现场。 二、整顿 整顿:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定量、定品，有效标识， 以便用最快的速度取得所需之物。 目的：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间 1. 现场按指定区域整齐摆放物品，且不可超出区域线。 2. 各类设备，工具，夹具进行分类标示并对应位置放置。 3. 废品、废料按材质分别放置于指定废料区。 4. 不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，包装箱上有清晰明显的标识。 5. 生产中使用的包装箱应放在卡板上，不可以直接放在地面上。机台（冲床、攻丝机、铆接机）上不得放置包装箱、产品。 6. 产品包装箱上必须有明显的标识（流转卡），注明客户、品名、产品状态、数量、操作者、生产日期。 7. 搬运工具应放置于指定地点，不得占用通道。 8. 工具、未生产完的包材使用后要及时放回到原位。 9. 产品（完成品、半成品）、包材、夹具、工具按指定位置摆放，方便使用和存放，提高工作效率。 10. 凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐机脚。 三、清扫 清扫: 将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态 目的： 消除赃污，工作现场内保持干净、明亮 1. 班组清扫责任落实到班组内具体责任人。 2. 地面、设备、模具、工作台、工具、夹具上保持无灰尘、无油污、无垃圾。 3. 掉落地面的产品、废料及时处理，包装箱随产生随清理。 4. 工作结束后及时将工作场所清理干净。 5. 维修人员在维修完设备后，协助操作者清理现场，并收好自已的工具。 6. 各班组对生产的原料、配件、产品做好防尘，防潮措施。 7. 下班时将垃圾桶全部清理干净。 四、清洁 清洁: 将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。 目的： 整理、整顿、清扫后，要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。 1. 各班组每天下班前10分钟进行简单的整理、整顿、清扫。 2. 各班组每周六下班前30分钟进行整理、整顿、清扫。 3. 各班组每月最后一个工作日下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫。 4. 各班组长每日对责任人进行检查，并做相应的记录，作为考核责任人业绩的依据之一。 5. 对5S不合格的责任人进行相应的处罚。 五、素养 素养:提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。 目的： 养成良好习惯，提升人格修养 1. 每日坚持进行5S活动， 2. 严格遵守公司各项管理规章制度。 3. 遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工具管理、周转搬运管理等。 4. 工作时间穿着工作服，注意自身的形象。 5. 现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。 6. 爱护公共环境，卫生间马桶，手盆，水池用后自觉冲洗，不随意乱倒剩饭菜。 期望：全体员工通过学习、遵守、执行以上规定条例对个人的德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能（技术 能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低）、绩（工作成果、能否开展创造性的工作）四个方面的提高。 承 认 作 成 李景军