塑胶模具设计基楚.ppt

塑膠模具設計基礎 Frank Hu 內容提要 塑料 通用注射成型系統及工作循環 塑件 塑膠模具的基本結構 模具設計 溫度調節系統與排氣 引氣系統設計 塑料 塑料的分子結構﹕ 塑料主要成份是樹脂﹐樹脂有天然樹脂和合成樹脂兩種。 塑料的成份﹕ 樹脂　　　填充劑　　增塑劑　　著色劑　穩定劑　　潤滑劑 塑料 塑料的工藝特性﹕ 塑料在常溫下是玻璃態﹐若加熱則變成高彈態﹐進而變成粘流態﹐從而具有優良的可塑性﹐可以用許多高生產率的成型方法來制造產品﹐這樣就能節省原料﹑節省工時﹐簡化工藝過程﹐且對人工技朮要求低﹐易組織大批量生產。 塑料 塑料的工藝特性﹕ 收縮率或稱縮水率 　收縮率=常溫模具尺寸-常溫塑件尺寸 比容和壓縮率 流動性 吸濕性 結晶性 應力開裂及熔體液裂 定型速度 塑料 塑料種類 熱塑性塑料﹕這類塑料的合成樹脂都是線型或支鏈型高聚物﹐因而受熱變軟﹐甚至成為可流動的穩定粘稠液體﹐在此狀態時具有可塑性﹐可塑制成一定形狀的塑件﹐冷卻后保持既得的形狀﹐如再加熱又可變軟成另一種形狀﹐如此可以進行反復多次。這一過程中只有物理變化﹐而無化學變化﹐其變化是可逆的。（反復多次成型） 塑料 塑料種類 熱固性塑料﹕這類塑料的合成樹脂是體型高聚物﹐因而在加熱之初﹐因分子呈線型結構具有可熔性和可塑性﹐可塑制成一定形狀的塑件﹐當繼續加熱時﹐分子呈現風狀結構﹐當溫度達到一定程度后﹐樹脂變成不溶和不熔的體型結構﹐使形狀固定下來﹐不再變化。如有加熱也不軟化，在一定變化過程中﹐既有物理變化﹐又有化學變化﹐因此﹐變化過程中不可逆的。（一次成型） 通用注射成型系統及工作循環 通用注射成型系統 是指熱塑料的通用注射成形系統﹐其包括用來成型的和最后成型好的塑件﹐以及用來保証塑件成型的注射機和注射模等組成。 通用注射成型系統及工作循環 通用注射成型系統及工作循環 塑膠成型種類﹕ 射出成型﹑壓鑄成型﹑吸塑成型﹑吹塑成型﹑發泡成型﹑擠壓成型等。 工作循環﹕ 計量 塑化 注射充模 保壓增密 制品冷卻 開模 頂件 取件 閉模 后加料 通用注射成型系統及工作循環 通用注射成型系統及工作循環 單色模具注射機分立式﹑臥式 單色多模注射機 多色單模注射機 多色多模的注射機 通用注射成型系統及工作循環 注射機裝置部分技朮參數﹕ 1.公稱注射量(28.35g=盎司) 2.注射壓力(Pa) 3.注射速度 4.射出時間 5.鎖模壓力 6.螺杆轉速 7.注射行程 8.噴嘴接力 9.加熱功率 10.噴嘴溫度 11.料筒溫度 12.噴嘴球半徑 13.噴嘴孔直徑 14.螺杆直徑 15.螺杆有效長度 16.螺杆長徑比 17.螺杆的壓縮比 塑件 塑件的基本內容 1.立體空間內容﹐几何結構﹐尺寸及精度。 2.塑件表面的內容﹑標記﹑符號﹑文字﹑表面圖案﹑圖形﹑粗糙度。 3.靜態﹑動態性能﹐機械﹑物理﹑化學等性能。 4.環境﹑人機工程。 5.塑料的選擇。 6.成本﹑價格。 7.成型模具及成型方法實現的可行性﹐經濟性等。 塑膠模具的基本結構 塑膠模具依總體功能結構可分為﹕成型系統﹐澆注系統﹐排氣系統﹐冷卻系統﹐頂出系統等 塑膠模具的基本結構 塑膠模具的基本結構 塑膠模具的基本結構 塑膠模具的基本結構 塑膠模具的基本結構 澆注系統 定義﹕模具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。其由主流道﹑分流道﹑澆口及泠料穴組成。 相關的一些中英文對照 CAV.NO 第几號模 RUNNER 澆道 GATE 澆口 CAVITY 型腔 塑膠模具的基本結構 澆口位置的選擇 1）澆口選擇有阻擋物最近的距離。 2）澆口的尺寸及位置選擇應避免產生噴射和蠕動。 3）澆口應開設在塑件斷面最厚處。 4）澆口位置的選擇應使塑料流程最短﹐料流變向最少。 5）澆口位置選擇應有利于型腔內氣體的排出。 6）澆口位置的選擇應減少或避免塑件的熔接痕增加熔接牢度。 7）澆口位置的選擇應防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。 模具設計 分模面的確定 　爲了將塑件和澆注系統凝料等從密閉的模具內取出，以及爲了安放嵌件，將模具適當地分成兩個或若干個主要部分，這些可以分離的接觸表面，通稱爲分模面 分模線 　分模線不要影響產品外觀,盡量選擇在產品棱邊上。 模具設計 分模面的表示方法 模具分開時，分模面兩邊的模板都作移動； 模具分開時，其中一方模板不動，另一方模板作移動 分模面的數目有：單分模面、雙分模