塑胶模具基础设计介绍.pdf

塑膠模具基礎設計介紹 資料來源:高雄應用科技大學 模具工程系 黃俊欽博士 模具設計介紹 ‧模具的種類 ‧流道系統設計 ‧頂出系統設計 ‧冷卻系統設計 ‧模具死角(under-cut)處理 ‧模具強度計算 種類 ‧冷澆道模具：流道內的熔膠隨模穴內的熔膠一併 冷卻，開模後一起取出。可分為: (1)冷澆道二板式模具：開模後成品與流道一起取出，除 使用潛伏式澆口外，其成品與流道是相連的。 (2)冷澆道三板式模具：開模後成品與流道一起取出，大 都使用點狀澆口外，故其成品與流道會自動分離。 ‧熱澆道模具：流道內的熔膠在模穴冷卻過程中維 持熔融態，不隨模穴內的熔膠一併冷卻，開模後 只有成品取出。 模具的種類 冷澆道模具 三板式模具 二板式模具 二板式模具之基本結構裝配圖 熱澆道模具 ‧特色: 流道內的塑料維持高溫，不與產品一同冷卻析出 ‧優點 (1)節省塑料及二次加工 (2)降低射壓,減少應力 (3)縮短冷卻時間 ‧缺點 (1)模具昂貴 (2)應避免使用含纖塑料 (3)澆口設計較不具彈性 熱澆道模具 ‧熱井噴嘴系統 ‧伸長噴嘴系統 ‧絕熱式澆道系統 ‧分配式岐管系統 熱澆道模具 熱岐管塊 ‧岐管塊的膨脹:塑膠高溫導致 ‧岐管塊的材質:鉻鉬鋼加熱處理 ‧岐管塊的保溫與隔熱 ‧岐管塊的的加工:流道平滑且高度拋光, 加熱器的孔道須絞光,配合公差0.1mm 熱澆道模具的優缺點 ‧優點： 1.原料成本較低，較沒有廢料回收的問題 2.冷卻時間可縮短 3.成形溫度及壓力較低，成品應力較小 4.可完全自動化 5.流道內的壓力溫度變化較小，成品品質較佳，凹痕及流痕較少。 ‧缺點： 1.較不適用於熱敏性材料 2.較不適用於加纖材料 3.價格較貴 4.澆口的設計比較沒有冷澆道模具的自由度 三板式標準模座 標準零件—定位環 ‧規格名稱/標稱尺寸(射出成形模具用定位環100) 模板 ‧名稱A×B×h ‧射出成形用模具的模板150×200×200 標準零件—注道襯套 ‧ 規格名稱/形示/標稱尺寸xMxLxR 射出成形模具用注道襯套A型25x50x20x20 注道襯套的使用 標準零件—A型導銷 ‧規格名稱/形示/標稱尺寸xLxN ‧射出成形模具用導銷A型40x150x50 標準零件—導銷襯套 ‧規格名稱/形示/標稱尺寸xL ‧射出成形模具用導銷B型40x80 導銷襯套的裝配孔 頂出銷 ‧規格名稱/形示/標稱尺寸xL ‧射出成形模具用頂出銷A型10x150 ‧規格名稱/形示/標稱尺寸xLxN ‧射出成形模具用頂出銷B型3x100x30 ‧規格名稱/形示/標稱尺寸xLxN ‧射出成形模具用頂出銷C型3x100x30 ‧規格名稱/形示/標稱尺寸xtxWxLxN ‧射出成形模具用頂出銷D型2x9x100x30 頂出銷及裝配孔 頂出套筒 ‧規格名稱/標稱尺寸xL ‧射出成形模具用頂出套筒5x150 頂出套筒及裝配孔 回位銷 ‧規格名稱/標稱尺寸xL ‧射出成形模具用回位銷12x100 回位銷及裝配孔 注道抓銷 ‧名稱/標稱尺寸/形式×L ‧射出成形用模具的注道抓銷A形6×100 注道抓銷及裝配孔 導銷及導銷襯套的使用 斜角銷 ‧名稱/標稱尺