塑胶模具基础设计介绍.pdf
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塑膠模具基礎設計介紹
資料來源:高雄應用科技大學 模具工程系 黃俊欽博士
模具設計介紹
‧模具的種類
‧流道系統設計
‧頂出系統設計
‧冷卻系統設計
‧模具死角(under-cut)處理
‧模具強度計算
種類
‧冷澆道模具:流道內的熔膠隨模穴內的熔膠一併
冷卻,開模後一起取出。可分為:
(1)冷澆道二板式模具:開模後成品與流道一起取出,除
使用潛伏式澆口外,其成品與流道是相連的。
(2)冷澆道三板式模具:開模後成品與流道一起取出,大
都使用點狀澆口外,故其成品與流道會自動分離。
‧熱澆道模具:流道內的熔膠在模穴冷卻過程中維
持熔融態,不隨模穴內的熔膠一併冷卻,開模後
只有成品取出。
模具的種類
冷澆道模具
三板式模具
二板式模具
二板式模具之基本結構裝配圖
熱澆道模具
‧特色: 流道內的塑料維持高溫,不與產品一同冷卻析出
‧優點
(1)節省塑料及二次加工
(2)降低射壓,減少應力
(3)縮短冷卻時間
‧缺點
(1)模具昂貴
(2)應避免使用含纖塑料
(3)澆口設計較不具彈性
熱澆道模具
‧熱井噴嘴系統
‧伸長噴嘴系統
‧絕熱式澆道系統
‧分配式岐管系統
熱澆道模具
熱岐管塊
‧岐管塊的膨脹:塑膠高溫導致
‧岐管塊的材質:鉻鉬鋼加熱處理
‧岐管塊的保溫與隔熱
‧岐管塊的的加工:流道平滑且高度拋光,
加熱器的孔道須絞光,配合公差0.1mm
熱澆道模具的優缺點
‧優點:
1.原料成本較低,較沒有廢料回收的問題
2.冷卻時間可縮短
3.成形溫度及壓力較低,成品應力較小
4.可完全自動化
5.流道內的壓力溫度變化較小,成品品質較佳,凹痕及流痕較少。
‧缺點:
1.較不適用於熱敏性材料
2.較不適用於加纖材料
3.價格較貴
4.澆口的設計比較沒有冷澆道模具的自由度
三板式標準模座
標準零件—定位環
‧規格名稱/標稱尺寸(射出成形模具用定位環100)
模板
‧名稱A×B×h
‧射出成形用模具的模板150×200×200
標準零件—注道襯套
‧ 規格名稱/形示/標稱尺寸xMxLxR
射出成形模具用注道襯套A型25x50x20x20
注道襯套的使用
標準零件—A型導銷
‧規格名稱/形示/標稱尺寸xLxN
‧射出成形模具用導銷A型40x150x50
標準零件—導銷襯套
‧規格名稱/形示/標稱尺寸xL
‧射出成形模具用導銷B型40x80
導銷襯套的裝配孔
頂出銷
‧規格名稱/形示/標稱尺寸xL
‧射出成形模具用頂出銷A型10x150
‧規格名稱/形示/標稱尺寸xLxN
‧射出成形模具用頂出銷B型3x100x30
‧規格名稱/形示/標稱尺寸xLxN
‧射出成形模具用頂出銷C型3x100x30
‧規格名稱/形示/標稱尺寸xtxWxLxN
‧射出成形模具用頂出銷D型2x9x100x30
頂出銷及裝配孔
頂出套筒
‧規格名稱/標稱尺寸xL
‧射出成形模具用頂出套筒5x150
頂出套筒及裝配孔
回位銷
‧規格名稱/標稱尺寸xL
‧射出成形模具用回位銷12x100
回位銷及裝配孔
注道抓銷
‧名稱/標稱尺寸/形式×L
‧射出成形用模具的注道抓銷A形6×100
注道抓銷及裝配孔
導銷及導銷襯套的使用
斜角銷
‧名稱/標稱尺
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