情境2加工中心加工曲面轮廓零件分析报告.ppt

情境2 加工中心加工曲面轮廓零件 任务一加工中心加工综合零件 情境导入 　　 本情境主要介绍铣削加工中心加工模型，任务是典型综合零件。 技能目标 【专业能力】 1.能正确分析综合零件数控加工中心工艺性。 2.能正确选用、使用通用工艺装备。 3.能合理选择选用综合加工刀具。 4.能独立完成零件的加工。 5.能正确进行零件的质量检测。 技能目标 【方法/社会/ 个性/交流/ 学习】能力 1.具有正确进行典型综合零件的加工方法。 2.具备跨学科考虑问题的能力。 3.掌握相关联的学习技术和学习策略。 4.锻炼解决过程问题并能独立评估计划的能力。 5.具有从事数控机床操作工岗位所需的行为规范。 6.具备构建社会关系和他人合作工作的准备和能力。 7.具有责任意识, 义务意识。 知识目标 掌握数控铣削加工中心加工零件的工艺规程制定内容。 掌握数控铣削加工中编程指令的应用（G00/G01/G54/G90/G91/M3/M5/M8/M9/M2/G41/G42/G40 /G43/G44/G49/G68/G69/孔加工循环指令 ）。 掌握子程序的应用 掌握宏指令编程方法 掌握机床原点与参考点、机床坐标系确定原则、工件坐标系及其设定。 知识目标 分层切削的方法 掌握非圆曲线的编程方法 掌握球面的编程方法 掌握机床原点与参考点、机床坐标系确定原则、工件坐标系及其设定。 任务 加工中心加工综合零件 1. 零件图样 如图所示 工作任务 2. 工作条件 1）生产纲领：单件。 2）毛坯材料： 45#的139×99×20mm钢块。 毛坯尺寸：85 mm×60mm×20mm 。 3）选用机床为FANUC Oi系统VC1055型加工中心 4）时间定额：编程时间120min； 实操时间180min。 工作任务 3. 工作要求 1）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。 2）工件经加工后，配合件要求符合图样要求。 3）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。 4）正确执行安全技术操作规程。 5）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。 工作任务 工艺分析 1）结构及精度分析 工件毛坯已加工成形总体特征为型腔件。工件加工特征包括：1个斜长圆槽、 1个带圆角的矩形方槽、2个盲孔、4个M10螺孔、轮廓、曲面。 材料为45。 位置公差有2处，零件精度较高。 2）零件装夹方案分析：用平口钳装夹工件 3）加工刀具分析。如下图 工艺分析 工艺分析 4） 工 序 卡 工艺分析 4） 工 序 卡 续 数控编程 1）建立工件坐标系 把工件顶面的中心作为工件原点，并以此为工件坐标系编程。 2）基点与节点计算 3）程序编制 编程并填写加工程序单 模拟仿真加工。 模拟加工 数控加工 1）去毛刺倒棱。 2）并进行自检自查。 检测各尺寸是否满足精度要求。 检测各形位精度是否满足要求 检测表面粗糙度是否满足要求 质量检验 清场处理 （1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与 环境保持清洁状态。 （2）注意检查或更换磨损坏的机床导轨 上的油擦板。 （3）检查润滑油、冷却液的状态，及时 添加或更换。 （4）依次关掉机床操作面板上的电源和 总电源。 1. 二维型腔的加工 2. 封闭凹槽的走刀路线 3. 加工型腔角落的方法 4. 孔加工刀具的选择 知识链接 完成下列任务： 使用尺寸为100×80×15的方料（45#钢）进行如图2所示零件的加工。 迷你测试 任务小结 加工中心加工典型综合零件零件 数控加工 1）去毛刺倒棱。 2）并进行自检自查。 检测各尺寸是否满足精度要求。 检测各形位精度是否满足要求 检测表面粗糙度是否满足要求 质量检验 清场处理　 （1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与 环境保持清洁状态。 （2）注意检查或更换磨损坏的机床导轨 上的油擦板。 （3）检查润滑油、冷却液的状态，及时 添加或更换。 （4）依次关掉机床操作面板上的电源和 总电源。