复杂轮廓类零件的编程与加工.ppt

基础知识 1.复杂循环车削原理：多重复合循环车削指令总共有7个指令：G70~G76指令，是为更简化编程而提供的固定循环，只需给出精加工形状的轨迹、指定精车加工的吃刀量，系统就会自动计算出精加工路线和加工次数，自动决定中途进行粗车的刀具轨迹，因此可大大简化编程。 （1）轮廓粗加工切削循环：G71 粗车循环（主要是水平方向切削），G72粗车循环（主要是垂直方向切削），G73重复精加工刀具路径的粗加工。 （2）轮廓精加工循环：G70（对G71、G72、G73粗加工循环后的精加工）。 （3）断屑循环：G74深孔钻循环（Z轴方向加工），G75深槽切削循环（X轴方向切槽）。 （4）车螺纹循环：G76车螺纹复合循环，前一章已介绍。 2．复合循环指令的编程特点 （1）边界定义。粗加工循环基于两个边界定义，第一个是材料边界，也就是毛坯的外形，另一个是工件边界。 （2）起点和P、Q点。 * * 复杂轮廓类零件的编程与加工 知识、技能目标 复杂循环车削原理 外圆/内孔粗加工循环指令G71 精加工循环指令G70 端面粗车复合循环指令G72 封闭切削复合循环指令G73 小结 知识、技能目标 知识目标 掌握数控系统复合循环G70~G73指令的适用范围及编程规则。 技能目标 掌握数控系统复合循环G70~G73指令的适用范围及编程。 能正确运用各指令代码编制较复杂零件的车削加工程序。 能正确选择和安装刀具，制定工件的车削加工工艺规程。 进一步掌握数控车削加工中的数值计算方法。 培养学生独立的工作能力和安全文明生产的习惯。 外圆/内孔粗加工循环指令G71 G71指令将工件切削至精加工之前的尺寸，精加工前的形状及粗加工的刀具路径由系统根据精加工尺寸自动设定。在G71指令程序段内要指定精加工程序段的序号，精加工余量，粗加工每次切深，F功能等。 刀具循环路径如图8-1 所示，A为循环起点，A?为精加工路线起点，B为精加工路线的终点。在程序中，给出A→A?→B之间的精加工形状，用?d表示在指定的区域中每次进刀的切削深度，留出?U/2和?W精加工余量。 编程格式：G71 U（?d）R（?e）; G71 P (ns) Q (nf) U (?u) W (?w) F (f) S (s) T (t) 点击箭头获取参数意义的解释 式中：?d：切深量。无正负号，半径指定，切入方向由AA?方向决定。该指定是模态的，一直到下个指定以前均有效。并且用参数也可指定。根据程序指令，参数值也改变； ?e：退刀量。是模态值，在下次指定前均有效。可用系统中参数设定，也可以用程序指令数值； ns：精加工形状程序段组的第一个程序段顺序号； nf：精加工形状程序段组的最后一个程序段顺序号； ?u：X轴方向精加工余量的距离和方向（直径/半径指定）； ?w：Z轴方向精加工余量的距离和方向（直径/半径指定）； f、s、t：在使用粗加工循环时，包含在顺序号ns～nf之间程序段中的F、S、T功能对粗加工循环是无效的，只有在G71以前或含在G71程序段中的F、S、T指令有效 参数意义的注释 A→A?→B精加工形状的移动指令，由顺序号ns到nf的程序段指令。 图8-1 刀具循环路径 精加工循环指令G70 由G71、G72、G73进行粗切削循环完成后，可用G70指令进行精加工。 编程格式：G70 P（ns）Q（nf） 式中：ns：精加工形状程序段组的第一个程序段顺序号。 nf：精加工形状程序段的最后一个程序段顺序号。 注 意： （1）在含G71、G72或G73的程序段中指令的地址F、S、T对G70的程序段无效。而在顺序号ns到nf之间指令的地址F、S、T对G70的程序段有效。 （2）G70精加工循环一旦结束，刀具快速进给返回起始点，并开始读入G70循环的下一个程序段。 （3）在G70被使用的顺序号ns～nf间程序段中，不能调用子程序 端面粗车复合循环指令G72 端面粗车复合循环G72与外（内）径粗车复合循环G71均为粗加工循环指令，其区别仅在于G72切削方向平行于X轴，而G71是沿着平行于Z轴进行切削循环加工的。如图8-4所示。 编程格式：G72 W(?d) R(e) G72 P(ns) Q(nf) U(?u) W(?w) F(f) S(s) T(t) 式中：?d，e，ns，nf，?u，?w，f，s，t参数意义和G71相同。 图8-4 G72切削时加工路线 封闭切削复合循环指令G73 所谓封闭切削循环就是按照一定的切削形状逐渐地接近最终形状。利用该循环，可以按同一轨迹