控制参数的设定.doc

控制参数的设定 1.锁模参数 锁模参数有：①4段锁模速度。②4段锁模压力。③各锁模阶段的位置。④各锁模阶段的时间。 如前所述，锁模过程分4段，首先动模板以快的速度锁模，直到设定的快速锁模位置值结束，即转换为中速锁模阶段，此时锁模动作得到缓冲，便于保护模具且运动平稳，当锁模到达低压锁模位置值，就进入了低压锁模状态，此时锁模力立即下降到低压，如果模具间没有障碍物，可以顺利进入到高压锁模状态，如果模具间夹有异物或模具导柱导套配合不好，则因压力过低，锁模运动会停止。当低压锁模保护时间到达模板还不能进入到高压锁模状态，则警报系统启动，机器自动报警且开模。这样可以达到保护模具目的。锁模过程如图所示。高压锁模至锁模终止过程中有一高压检测时间,如果机器在规定时间内未能锁模至终止确认,则发出报警.这样就需重新调模或者检查高压监控时间是否太小。 在安装模具的调模过程中设置锁模动作的参数，要设置的参数有4段的速度和压力，以及控制锁模过程的位置和时间，现举例如表所示。 快速阶段 中速阶段 低压阶段 高压阶段 控制方式 本阶段以速度为主要控制目标，通过调整压力来达到目标速度，以位置控制速度的转换点 本阶段以压力为主要控制目标，速度可大可小，以时间控制压力的转换点 位置(mm) 50 25 3.2 时间(s) 无需设定时间 5 2 压力(kg/cm2) 60 50 10 100 速度(%) 50 40 10 无需设定速度 在快速和中速阶段主要以达到所设定的速度为目标，所设压力为最高工作压力，只有当速度未达到设定值时机器才会输出此压力，当速度达到速设定值后，锁模压力通常小于所设置的压力。快速转中速是用位置来控制的，即当模具达到相应位置后，锁模动作就由快速转为中速，中速转低压也同样是用位置来控制的。 在低压和高压阶段以压力达到设定值为主要控制目标，速度可大可小。低压转高压是通过时间来控制的，即正常情况下达到时间后就自动由高压阶段转入高压阶段，如果模具间夹有异物或模具导柱导套配合不好，则锁模运动会停止，此时输出压力锁定为零，所以即使时间达到也不能由低压转入高压阶段。高压锁模至锁模终止的转换也是由时间来控制的，如果机器在规定时间内未能锁模至终止确认,则发出报警.这样就需重新调模或者检查高压监控时间是否太小。 2.开模参数 开模参数有：①4段锁模速度。②4段锁模压力。③各锁模阶段的位置。 当熔熔胶料注入模腔内及至冷却完成后，便是开模动作 开模参数也在调模过程中设置，要设置的参数有4段的速度和行程，应根据机台大小，以机台动作平稳为原则进行调整。前段慢速开模是为了避免拉裂塑件表面，所以此行程不必太长；第二段快速开模的行程应长；第三段中速开模与第四段慢速开模也不必太长。现举例如图所示。 前慢 快速 中速 后慢 位置(mm) 5 60 5 5 压力(kg/cm2) 速度(%) 10 60 30 10 在开模过程中主要以达到所设定的速度为目标，所设压力为最高工作压力，只有当速度未达到设定值时机器才会输出此压力，当速度达到速设定值后，开模压力通常小于所设置的压力。 3.射台动作参数 射台动作参数有：①射台快进、慢进、快退、慢退的速度②射台快进、慢进、快退、慢退的压力。③射台慢进到位的位置。④射台快进、快退、慢退的时间。 在手动操作时，可设定射台射台前进及后退的位置和时间，这两个动作的速度及压力均是在广内设定，操作者是不能任意调节的。 在射胶动作之前，射台会前进，使射嘴紧贴模具浇口，在射胶进行时，射台亦继续前进，使射嘴紧贴模具浇口，以防止漏胶。射台进动作分为快进与慢进2个阶段。在溶胶及倒索后，可选择令射台后退，以增加工模冷却效率及用以拉断浇口。射台退动作分为慢退与快退2个阶段。 射台快进、快退、慢退三个动作都是由工作时间来控制的，即用时间来决定该动作的开始与结束。慢进由射台到位吉制控制，即由位置来控制慢进的结束。 4.射胶参数 射胶参数包括3部分：填充参数、保压参数、冷却参数。 （1）填充参数 填充参数有：①各段射胶的注射压力。②各段射胶的注射速度。③多段射速的转化控制位置。 当座台前进到位吉制被压下，电脑收到此信号随即发出射胶动作信号。目前很多机型可进行多段射速射胶，操作者可根据具体的产品形状、大小、结构、壁厚等因素来确定实行几段射胶，并确定相应的压力、速度等参数。 1）注射速度和注射压力。从本书第四章第三节可知，注塑制品的表面光洁度和质地均匀程度，主要取决于在填充过程中熔胶前沿的流动速度。所以，注塑机在注射过程中主要是比较精确的控制注射速度，注射压力只需控制在一个范围内，通常需根据不同的射速段设置该段的最大注射压力和最小注射压力。只有当速度未达到设定值或遇到阻力大于所设定的压力时机器才会输出此所设定的最大注射压力，此时如果注射速度仍不能达