《圆柱齿轮减速器的设计》-毕业论文（设计）.doc

PAGE 1 绪论 在新产品开发过程中，规划和设计部门应该基于何种思路，进行怎样的质量保证活动才能使顾客满意呢？针对这个问题的两点疑问是赤尾洋二博士（当时日本山梨大学教授）萌发质量机能展开（QFD）想法的起因。质量功能展开（Quality Function Deployment）于20世纪70年代初起源于日本的 HYPERLINK /wiki/%E4%B8%89%E8%8F%B1%E9%87%8D%E5%B7%A5 \o 三菱重工 三菱重工，由日本质量管理大师 HYPERLINK /w/index.php?title=%E8%B5%A4%E5%B0%BE%E6%B4%8B%E4%BA%8Caction=edit \o 赤尾洋二 赤尾洋二( HYPERLINK /w/index.php?title=Yoji_Akaoaction=edit \o Yoji Akao Yoji Akao)和 HYPERLINK /w/index.php?title=%E6%B0%B4%E9%87%8E%E6%BB%8Baction=edit \o 水野滋 水野滋( HYPERLINK /w/index.php?title=Shigeru_Mizunoaction=edit \o Shigeru Mizuno Shigeru Mizuno)提出，旨在时刻确保 HYPERLINK /wiki/%E4%BA%A7%E5%93%81%E8%AE%BE%E8%AE%A1 \o 产品设计 产品设计满足 HYPERLINK /wiki/%E9%A1%BE%E5%AE%A2%E9%9C%80%E6%B1%82 \o 顾客需求 顾客需求和价值。后来被日本其他公司广泛采用，现己成为一种重要的 HYPERLINK /wiki/%E8%B4%A8%E9%87%8F%E8%AE%BE%E8%AE%A1 \o 质量设计 质量设计控制技术，得到世界各国的普遍重视，认为它是满足顾客要求、赢得市场竟争、提高 HYPERLINK /wiki/%E4%BC%81%E4%B8%9A%E7%BB%8F%E6%B5%8E%E6%95%88%E7%9B%8A \o 企业经济效益 企业经济效益的有效技术。质量功能展开首先成功地应用于船舶设计与制造，现在已扩展到汽车、家电、服装、集成电路、建筑机械、农业机械等行业。质量功能配置是能过一定的市场调查方法获取顾客需求，并采用矩阵图解法将顾客需求分解到产品开发的各个阶段和各职能部门中，通过协调各部门的工作以保证最终产品的质量，使得设计和制造的产品能真正满足顾客需求。因此QFD是一种顾客驱动的产品开发方法，是一种在产品设计阶段进行质量保证的方法，也是使产品开发各职能部门协调工作的方法。其目的是使产品能以最快速度，低成本和高质量占领市场。三菱重工的神户造船厂于1972年应用这一技术，并取得了很大成效，此后相继被日本其他公司所采用。丰田公司于1977—1984年间使用了QFD，使得新产品开发周期缩短了1/3，新产品开发的成本降低了60%，取得了惊人的巨大效益。目前国内外许多公司都有采用了QFD方法，在汽车，家用电器，船舶，软件开发等方面取得了显著成效。因此QFD受到各国企业界和质量学术界的极大关注，并在许多国家得到了广泛传播和实践。以QFD为主线，使用一系列方法（情景分析法、KJ法、AHP法）获取、变换、提炼和挖掘用户的真正需求，以QFD中的质量屋(HOQ)系列矩阵为工具，描述产品需求属性之间的交互关系、进行可视化分析，客观地使需求充分化和完整化。通过构建产品“顾客需求——技术特性”质量屋，将顾客需求的重要度传递到设计人员的技术特性重要度，从而为设计人员提供设计指南，使得产品设计方案能真正的满足用户要求。同时，通过基于HOQ中的质量规划矩阵的产品概念选择方法和基于HOQ中的需求展开矩阵的产品概念创意开发方法，激发产品概念创意，提升产品概念开发水平。能够提高产品的适应性，并且减少后期的设计更改，缩短研发周期，保证所生产的全部产品具有相同、稳定的质量，最终研制出高质量、低成本且性能稳定可靠的产品。 1．1 课题来源及研究方法 传统的生产质量控制是通过对生产的物质性检查--用观察与测试的手段来取得的，这种措施通常也被归于检验质量的方法。QFD方法则帮助公司从检验产品转向检查产品设计的内在质量，因为设计质量是工程质量的基石，所有在设计阶段，QFD早在产品或服务设计成为蓝图之前就已经引进了许多无形的要素，使质量融人生产和服务及其工程的设计之中。简单地说，QFD把客户的要求转换成相应的技术要求，帮助企业的研究小组系统化地达成共识：做什么?什么样的方法最好?怎样用最好的指令去完成工作? 对员工与资源有什么要求? 在产品开发设计中，QFD主要功能是对顾客需求进行分析