毕业论文（设计）：用于皮带运输机的单级斜齿圆柱齿轮减速器设计.doc
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广西工业职业技术学院实验、实训及设计等用纸
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一、设计题目及方案
题目：设计用于皮带运输机的单级斜齿圆柱齿轮减速器
已知：输送带工作拉力F=4500N，输送带速度V=1.8m/s,卷筒直径D=400mm。
方案图：
工作条件：
两班工作（每班按8h计算），连续单向运转，载荷变化不大，空载启动，输送带速度容许误差，运输机工作效率=0.96。
室内，灰尘较大，环境温度30左右。
折旧期10年，5年一次大修，（每年按300天计算）。
普通中小制造厂，小批量。
二、选择电动机的型号
设计步骤如下
序号
设计项目
计算内容
计算结果
1
确定电动机类型
按照工作要求和条件选用Y型系列一般用途的全封闭自扇冷笼型三相异步电动机
Y 型
2
确定电动机功率
工作机所需功率( kw)按下式计算：
代人设计数据得：
电动机的输出功率按下式计算
式中，为电动机至滚筒主动传动装置的总效率，
其值按下式计算
查机械设计手册（P6,表2-2）可得：带传动效率
=0.95，一对齿轮传动（8级精度、油润滑）效率=0.97，一对滚动轴承效率=0.985，联轴器（弹性）效率=0.99，因此
选取电动机的额定功率，使，并查电动机技术数据表（手册P148，表16-1）
取电动机功率为
3
滚动轴的转速为
按推荐的各种传动机构传动比范围，取V带传动比，单级圆柱齿轮传动比，则总传动比范围为
电动机可选择的转速范围相应为
电动机同步转速符合这一范围的有1000r/min、1500r/min两种。为了降低电动机的重量和价格，由电动机技术数据表选取同步转速为1500r/min的Y系列电动机Y160M-4，其中满载转速为，此外，电动机的安装和外型尺寸可从技术数据表（手册P149，表16-2）得
确定电动机类型：
电动机型号
额定功率/kw
满载转速/(r/min)
堵转转矩
额定转矩
最大转矩
额定转矩
Y160M-4
11
1460
2.0
2.0
三、计算传动装置总体传动比并分配各级传动比
序号
设计项目
计算内容
计算结果
1
传动装置总传动比
=16.99
2
分配各级传动比
由式，为使V带传动的外廓尺寸不致过大，取传动比则齿轮传动比为
b=4
g=4.25
四、计算减速器的运动参数和动力参数
序号
设计项目
计算内容
计算结果
1
O轴（电动机）
2
Ⅰ轴
3
Ⅱ轴
4
W轴（卷筒轴）
为了方便于下一阶段的设计计算，将以上结果列表如下：
参 数
轴 号
电机(0)轴
I轴
II轴
滚筒（w）轴
功率P/kw
9.54
9.06
8.66
8.44
转速
1460
365
85.88
85.88
转矩
62.40
237.0
963
938.54
传动比i
4
4..25
1
效率
0.95
0.965
0.98
五、V带传动设计
传动的设计计算 根据前面设计获得的数据，参照V带传动设计方法，可得如下设计：
设计步骤
序号
设计项目
计算内容
设计结果
1
计算功率
查表（课本P118，5-7）取工况系数
2
选择V带型号
由和查图（课本P119，5-15）选取
B型
3
确定带轮基准直径
根据B型查表（课本P119，5-8）取
带传动的传动比，所以大带轮基准直径，按表（5-8）将圆整为560mm
4
验算带速V
V在5~25m/s范围，符合要求
5
初定中心距
由，得：
根据条件取
6
初算带长
确定带的基准长度Ld=2500mm
7
确定实际中心距
8
9
验算小带轮包角
确定V带根数Z
根据查表（课本P117，5-3）得：
（用内查法）
根据查表（5-4）得
根据查表（5-5）得
根据 查表（5-6）得
取
故符合要求
10
单根V带的张紧力
（课本P107查表5-1）
11
作用在轴上的压力
带轮图
六、齿轮传动设计
由于该传动载荷不大，结构尺寸要求紧凑，为了方便加工，采用硬齿轮传动，根据已有设计数据，参照直齿圆柱齿轮传动的设计方法：
设计步骤
序号
设计项目
计算内容
计算结果
1
材料选择及热处理
由于要求结构紧凑，故采用硬齿面齿轮传动。小齿轮选用，渗碳淬火处理，齿面平均硬度为， 60HRC；大齿轮选用
表面淬火处理，齿面平均硬度为60HRC
小：钢渗碳淬火60HRC
大：钢表面淬火60HRC
2
3
参数选择
确定许用应力
齿数：
齿宽系数：
两轮为硬齿面，对称布置，查表（课本P146，6-9）取
载荷系数：
由于载荷为均匀、轻微冲击，且采用硬齿面齿轮，应取大值，查表（P143,6-6）取K=1.1
初选螺旋角：
取
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