4105工作运输顺槽过断层施工安全技术措施.doc

中煤金海洋煤业有限公司南阳坡矿 4105工作面回风顺槽过断层安全技术措施 施工 区队： 炮掘四组 施工负责人： 张占峰 技术负责人： 刘玉军 编 制 人： 刘玉军 编制 时间： 2011年7月18日 4105回风顺槽过断层安全技术措施会审纪要 时 间 会 审 地 点 编 制 单 位 会 审 时 间 参加会审人员 部 门 签字 日期 矿领导 签字 日期 生产技术部 监 理 调度室 矿长助理 通安科 安全矿长 机电科 总工程师 生 产 矿 长 审 批 意 见 4105回风顺槽过断层安全技术措施会审纪要 时 间 地 点 分公司参加会审人员 分公司部室 签字 日期 分公司领导 签字 日期 生产技术科 安 全 经 理 通 风 科 技 术 经 理 安全检查科 生 产 经 理 机 电 科 审 批 意 见 4105工作面回风顺槽过断层施工安全技术措施 一、工程概况 我队现施工4105工作面回风顺槽，在623m处会揭露一正断层，工作面可能会受断层的影响，巷道顶板裂隙发育，稳定性差，需将该处巷道加强支护。根据揭露的断层现状，考虑到巷道的使用，过断层期间沿4#-2煤层底板向前掘进。若揭露煤层为4-1和4-2合并层，按-4°下山施工进入4-2煤层后沿4-2煤层底板掘进，根据地质资料和4105运输顺槽所揭露巷道岩性观测，此断层落差为6.7m，角度为40°左右，顶板主要为泥岩、中、细粒砂岩和粉细砂岩组成底板主要是砂岩、泥质泥岩组成，巷道技术特征：断面为矩形，支护类型为锚网索联合支护，净宽5m，净高3.3m。为保证施工安全，特编制本措施指导施工。 二、施工方案 采用EBZ-200型悬臂式掘进机沿煤层底板截割并自行装煤的施工方法。支护采用MQJ—120锚索钻机打装顶板锚杆及锚索，两帮支护采用YTP—29风钻打眼，安装采用MQ—50B帮锚机。掘进机后局部撒煤采用人工清理，工作面掘进机蟹爪耙装出煤，清底。 三、施工方法 如果所揭露断层落差较大，煤层为4-1和4-2合并层，应按-4°下山施工进入4-2煤层后沿4-2煤层底板掘进施工，在煤岩特别松散，严禁使用综掘机割煤，应采用风镐掘进，综掘机出煤，短掘短支，两帮锚杆紧跟迎头。待通过断层揭露4#煤层地板后再恢复支护参数。 四、支护方式 支护形式仍采用锚网＋锚索支护，做如下调整： （1）、临时支护 临时支护采用前探梁，采用前探梁临时支护时具体要求如下： 1、支护时采用前探梁、吊环、木板共同支护，前探梁用两根3m长Ф3寸钢管做前探梁。用前探梁卡固定于永久支护下居中两侧的锚杆上,用三块木板进行临时支护。 2、吊环使用矿自制，木板规格：3000×300×50mm。 3、前探梁固定方式用吊环固定，两根钢管之间间距2m，每根套环间隔为2m。 4、前探梁随掘进前移并必须移至工作面迎头煤壁。用前探梁卡固定于永久支护下居中两侧的锚杆上,用一块木板进行临时支护。 5、若前探梁支护局部不接顶，必须用板梁背实接顶。 质量要求和注意事项： 1、用大木楔（规格为300×100×100mm）刹紧木板接顶。 2、施工前必须排除迎头活矸、危岩、伞檐，确保施工安全。 3、吊环使用时不得在失效的锚杆上吊挂。 4、吊环的螺口必须与锚杆丝杆相吻合，不得出现空洞现象，否则不得使用前探梁进行支护。 5、穿梁施工顺序: 先在永久支护的巷道内进行穿梁，穿梁时必须拧紧吊环防止吊环坠落伤人。梁穿好后在由木板接顶。人员必须站在支护好的地点向前窜前探梁，严禁空顶作业。 6、割煤每循环不能超过1.2m,每循环进度为1m，割煤后必须及时采用前探梁临时支护，在临时支护的掩护下进行永久支护。 （2）、永久支护 4105工作面回风顺槽采用锚网索联合支护作为永久支护，顶板采用Φ18，L=2000mm左旋螺纹钢锚杆，间排距为800 mm×800mm，每排布置7根。每根锚杆使用1根K2335，1根MSZ2360树脂锚固剂，顶部锚杆托盘规格为长×宽×厚=150×150mm×10mm ，压制成弧形，两帮部：采用Φ16，L=1600mm玻璃钢锚杆支护，锚杆间排距1200×800mm支护，每排2根，起锚高度为1750mm，帮部锚杆托盘规格为长×宽×厚=150×150mm×10mm平托板，顶帮锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚杆外露长度为30～50mm，锚固力为50KN。 锚索采用直径为Φ17.8mm，L=9m的高强低松弛钢绞线，间排距：2000×2000mm，每排两根，锚索托盘采用300×300×10mm铁托板，每根锚索使用1根K2