75t三废混燃炉操作规程.doc

公司 75t/h三废综合混燃炉操作规程 （草稿—仅供学习） 阜阳市节能化工工程有限公司 2012．1 75t/h三废炉岗位工艺规程目录 1、目的、范围、职责、任务、反应方程式、工艺原理、工艺流程、 工艺指标 （3） 2、原始开车 （6） 3、正常开停车操作 （16） 4、鼓风机、引风机开停车 （17） 5、锅炉的维护保养 （17） 6、不正常现象及处理措施 （19） 75t/h三废综合混燃炉操作规程 目的 使各操作人员提高操作技能，保证供汽质量，使生产稳定顺利进行。 1.2 范围 适用于75T/H三废炉所有操作人员。 1.3 职责 1.3.1造气车间监督本作业指导书的执行情况。 1.3.2本工段负责落实考核。 1.3.3岗位主操作负责本班的生产和工艺执行情况，督导各操作人员完成各自分管的任务。 1.4任务 利用造气一车间16台常压间歇煤气发生炉产生的吹风气、合成车间氢回收装置产生的驰放尾气、造气炉渣、造气旋风除尘器的煤粉以及部分沫煤来生产5.50MPa、450℃的高压蒸汽，生产的高压蒸汽并入系统5.30MPa管网。 1.5 反应方程式：C+O2=CO2+Q 2H2+O2=2H2O+Q CH4+2O2=CO2+2H2O+Q 2CO+O2=2CO2+Q 1.6工艺原理 三废综合混燃炉运用沸腾床的燃烧特性，采用了吹风气余热锅炉的模式，将沸腾炉与吹风气余热回收结合起来，在系统运行时先点燃沸腾炉，待沸腾炉燃烧正常后，产生的高温烟气进入后面的吹风气燃烧炉，再将吹风气送入吹风气燃烧炉，利用沸腾炉的高温烟气去点燃造气吹风气，在没有助燃气或少量助燃气（指合成放空气、氨槽驰放气）的运行过程中吹风气可在吹风气燃烧炉炉膛内进行充分燃烧，其特征在于： （1）所燃烧的物料均为煤制气后的废弃物，利用废渣、废灰在沸腾炉内进行二次燃烧，所产生的高温烟气去点燃造气吹风气，进行吹风气回收； （2）解决了造气生产废气、废渣、废灰综合治理的难题，保护了环境，治理了现场节约能源.7工艺流程 烟气流程：80%炉渣、10%造气除尘器废灰、10%煤沫（控制混合料热值2200 KCaI/Kg左右即可）通过掺和、破碎，使燃料粒度控制在10mm以内，水份在5%左右，然后从给煤系统进入沸腾炉的沸腾床。一次风通过空气预热器后以3-4m/s的速度将床料和燃料同时吹起，按不同的粒径分层，10mm的颗粒在底层，稍小的在中层，而细粉随烟气飘离沸腾床进入吹风气燃烧炉，当燃煤高温烟气以20-25m/s左右的速度由进气烟道进入三废燃烧炉时，气流将由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿筒壁螺旋向下。含灰气体有旋转过程中产生离心力，将重度大于气体的尘粒甩向筒体，尘粒一旦与筒壁接触，便失去惯性力，粉尘沿筒体下落，进入下部的排灰口，造气吹风气从三废燃烧炉上部从一定角度进入，与950-1050℃的高温助燃烟气进行充分混合燃烧，水冷壁吸收辐射热。然后高温烟气进入组合除尘器进行除尘，净化后的850℃高温烟气依次进入蒸汽过热器、余热锅炉、省煤器、空气预热器、静电除尘器、引风机，（经脱硫装置），最后的烟气由烟囱放空。三废燃烧炉除尘下来的热渣进入冷渣机，由皮带输送机输入渣库后外运。组合除尘器下的细灰由气力输送系统输入灰库。 汽水流程：脱盐水岗位来的脱盐水，经给水泵提压后进入省煤器换热，换热的汽水混合物进入余热锅炉，经对流管束和炉内水冷件换热后产生汽化，进入锅筒，经汽水分离后，进入蒸汽过热器，经主汽阀输出，并入蒸汽管网供各岗位使用。 1.8工艺指标 （1）压力：主蒸汽压力 4.90～5.6MPa 给水压力 6.5 ～7.8MPa 风室压力 5.5～9.5KPa 混燃炉压力 -0.1～-1.5KPa 驰放气力≤20KPa （2）温度：沸腾炉沸腾床温度 950℃～1080℃ 沸腾炉上部温度 ≤1050℃ 三废燃烧炉上、中、下温度≥750℃ （只有在此温度以上才可投送驰放气与吹风气） 锅炉进口烟气温度 ≤950℃ 空气预热器出口烟温 ≤150℃ 水膜除尘器后烟温 50～80℃ 给水温度 90～100℃ 主蒸汽温度