三废混燃炉烘炉2015.04.29——甲醇解析.doc

安徽泉盛化工有限公司 75t/h隧道式三废混燃余热锅炉 烘 炉 方 案 编制： 崔 拴 紧 审核： 审批： 2015年04月29日 目 录 1．概述 2．烘炉目的 3．烘炉步骤 4．烘炉技术措施 5．烘炉机布置 6．热电偶测点布置 7．烘炉组织措施及验收 8．安全目标、安全保证体系及措施 9．其它事项 10．拟定烘炉升温曲线图 1.概述 安徽泉盛化工有限公司（甲方）安装的一台75t/h造气吹风气余热锅炉，该锅炉炉墙采用定型材料及保温材料砌筑而成，依据该锅炉的特点和耐磨、耐火材料的特性及施工时加水的比例。结合郑州华电烘炉技术服务有限公司（乙方）的实际烘炉及施工经验，特制定以下用烘炉机烘炉的实施方案。 2.烘炉的目的 由于该锅炉主体结构复杂，施工面积大，内衬材料含有大量的游离水，施工结束锅炉启动运行前应严格根据材料的特性进行烘炉，排除其内部所含的大量游离水，若烘炉不能按程序进行或缩短烘炉时间，必然会使材料内部蒸汽胀力过大，造成锅炉在启动试运行后材料结构被破坏，以至于内衬材料的剥落或材料内部结构的损伤，严重影响锅炉本体的安全运行及材料的使用寿命，因此三废混燃炉在正式投运前，烘炉是至关重要的一个环节。 3.烘炉步骤 3.1.锅炉烘炉的必备条件 3.1.1.锅炉内所有的耐火、耐磨材料砌筑完毕，并夏季自然养护7天以上；冬季自然养护10天以上； 3.1.2.所有水和蒸汽管道吊架已正确安装完毕； 3.1.3.烟道、风道门孔、防雨棚安装完毕； 3.1.4.锅炉本体保温完毕； 3.1.5.锅筒上水至正常运行水位； 3.1.6.排气和放水管道已达到正常使用条件； 3.1.7.烘炉时水质（除盐水）合格； 3.1.8.烘炉过程期间，给水系统或临时供水系统必须投入使用，并保证有足够数量的合格水质，应维持锅筒正常水位； 3.1.9.锅炉启动前调整主蒸汽排气和放水（烘炉时视具体情况再作调节）； 3.1.10.锅炉本体各膨胀节打开，锅炉膨胀指示器零位校正； 3.1.11.锅炉本体照明投入使用； 3.1.12.压缩气系统能正常投运，并供至锅炉本体； 3.1.13.燃油系统能正常投运，并供至锅炉本体。 3.2.烘炉所需设备、燃料、控制、仪器等达到使用要求 3.2.1.本次烘炉拟使用烘炉机5套。 3.2.2.烘炉机使用燃料为甲醇，供油管线至点火器位置，油枪前控制在0.9-1.0Mpa，供油量不少于4m3/h。点火器以后由乙方自备材料并负责安装操作。 3.2.3.烘炉用的压缩空气利用空压气站供气，供气母管接至锅炉附近，满足烘炉使用量5m3/min使用，压缩空气压力控制在≥0.5Mpa。母管以后的材料及安装由乙方负责操作。 3.2.4.测量烘炉温度依据业主方的DCS系统，同时烘炉方也提供一套烘炉温度监测系统。 3.2.5.乙方提供并安装烘炉使用的连接烟道φ273和φ219钢管，材料为Q235-A，长度视现场实际情况而定。 3.2.6.烘炉机使用的220V与380V电源由甲方提供接至4米平台乙方的开关柜上，满足烘炉机150KW负荷要求，开关柜以后的材料及安装由乙方负责。 3.2.7.甲方负责将烘炉机及管道吊装到合适位置。烘炉结束后甲方协助拆卸设备直至装车。 3.2.8.烘炉机就位、连接管道安装、密封由乙方提供和安装。 3.2.9.烘炉所有的柴油由业主方提供，烘炉方按着烘炉曲线进行实施。 3.3.烘炉人员配备 3.3.1.乙方烘炉机操作分两班作业，每班5人； 3.3.2.乙方烘炉巡视人员单班不少于2人； 3.3.3.乙方每班配安全员1人。 4.烘炉技术措施 耐磨耐火材料砌筑时因材料的品种不同，施工时加水量也略有不同，因此，应依据材料的特性和实际加水量来布置烘炉机的安装部位及排气孔割设的部位和稀密程度。在烘炉时，材料中的水分由表面开始蒸发，蒸发量随耐火材料中的水份减少而下降，在低温（150℃±20℃）烘炉阶段，应采取温度不超过150℃的热烟气，当低温阶段结束需升温时，应缓慢进行，升温速度宜慢不宜快。任何情况下造成的烘炉中断，重新启动烘炉机时每小时升温不得超过35℃，温度恢复后按照烘炉曲线的要求继续升温。 4.1.烘炉时烟气流向 依据锅炉的构造和炉墙材料的结构情况，本次烘炉时热烟气的流向是： 炉膛出口→水平烟道→分离器→过热器→省煤器→空预器→大气； 烘炉时，烟气从锅炉空预器防爆口排出，必要时增设临时烟囱，烟气尽量不经过除尘器系统通过，避免污染除尘系统。 4.2.隔墙制作 烘炉方提供材料并制作安装。 为将烘炉机所产生的热烟气人为的聚集在所要求的空间之内，满足烘炉要求，需要将锅炉人为的隔成数个空