往复式压缩机操作维护规程教程.doc

河北中翔能源有限公司 6M80B焦炉煤气压缩机操作维护规程 1.1 生产工艺流程简述 1.1.1 工艺流程简述 本岗位主要任务是:焦炉煤气从气柜通过外管进入本工序，经过一段进口阀、盲板阀后，进入三个并列的一级气缸压缩后去一级冷却器、油水分离器；再进入二级气缸，经二级压缩后的气体去二级冷却器、油水分离器；再进入三级气缸压缩后的气体去三级冷却器、油水分离器；再进入四级气缸压缩后去四级冷却器、油水分离器，经止回阀、四段出口阀后汇入总管，然后去后续工序精脱油脱萘器。 6M80B-626/0.02-15-35/15-38-BX压缩机各级工艺参数：进出口温度、压力 级别压力MPa(G）温度℃吸入排出—安全阀吸入排出一级0.0020.168-0.2740131.9二级0.1680.529-0.6340118.9三级0.5291.5—1.6540124.9四级1.53.8—4.1840120.3 工艺流程图如下： 蝶阀、盲板 阀 一级压缩 气柜 3个一级出气缓冲罐 一级压缩 进气总管 一级压缩 一回一 一级冷却器 二级压缩 二级进气缓冲罐 一级分离器 二级分离器 二级冷却器 二级出气缓冲罐 三级出气缓冲罐 三级压缩 三级进气缓冲罐 四级进气缓冲罐 三级分离器 三级冷却器 四级冷却器 四级出气缓冲罐 四级压缩 精脱油脱萘器 止回阀、截止阀 四级分离器 四回一 1.1．2 工艺原理 焦炉气压缩工序(412100#)包括6台往复式焦炉气压缩机组(C412101A~F)，其中C412101A机组配有无级气量调节系统，可实现压缩机排气量0~100%范围内的气量无级调节，但不允许在低于30%负荷情况下长期运行，5开一备。 表1-1 压缩机规格 序号名称型 号数量排气量(单台)电机功率1焦炉气压缩机6M80B-626/0.02-15-35/15-38-BX6 27266 Nm3/h（焦炉气） 324 Nm3/h（富氢尾气） 5300KW 10kV  1.1.2．1 工艺流程简述 工艺流程图参见工艺管道及仪表流程图(1466-E4-412100-CP13-1~5)， 从焦炉气气柜工序（411200#）来的焦炉气，进入焦炉气压缩机经过四级压缩后，压力增至3.8MPa(G)、温度为40℃，然后经外管送至焦炉气粗净化工序（411700#）进行脱油及粗脱硫。 在补碳工况下，由深冷液化工序（414400#）经冷箱分离后的富氢尾气经外管送至焦炉气压缩机四级入口，压力约为2.6MPa（G），与焦炉气混合后经四级压缩至3.8MPa（G）后送入后续工序（411700#）。 1.1.2.2工艺调节控制 C412101B~F焦炉气压缩机的负荷调节为回路调节，压缩机组内部设置手动“一回一”、“四回一”回路调节，调节范围0~100%。C412101A配有自动无级气量调节系统，内部设有手动“一回一”回路调节，自动“四回一”回路调节系统，该机组调节范围0~100%，但不允许在低于30%负荷情况下长期运行。 此外，为维持进出口总管上压力稳定，在两台压缩机出口总管和入口总管之间设置回路调节阀（PV-21201），在出口总管压力超压和进口总管压力偏低时，通过调节阀的自动调节维持进、出口总管压力，以实现无级、自动、准确调节,本调节阀的调节范围设为系统正常气量的30%。为防止压缩机出口总管超压，出口总管上设有超压放空调节阀组（PV-21202），当出口压力难以用回流调节阀PV-21201调节时，PV-21202打开，降低压缩机出口总管压力。 为方便压缩机的检修，在每台压缩机进出口均设置了氮气吹扫置换管线，出口设置了放空管线，开车前置换放空气通过该放空管线到厂房外高点放空。对压缩机填料漏气进行就地放空，放空气经阻火器排放至室外高点。 本工序还设有一套放空气冷却系统。该放空冷却器（E412101）具有两个用途，一是在粗净化工序（411700#）和精净化（411900#）开车时，用来冷却加氢催化剂硫化升温时所用的循环氮气。进入放空冷却器的循环氮气温度220℃、压力约0.5MPa（G），经E412101冷却到40℃后再进入放空分离器（V412101），然后进入焦炉气压缩机进行升压，升压至0.8MPa（G）后送入净化进行循环升温。二是在411900#脱硫不合格或甲烷化工序（413100#）超温时，高温焦炉气或富甲烷气不能直接送至火炬系统，需经E412101冷却至90℃后，再送至火炬系统。 1.1.3 压缩机概述 焦炉气压缩机共六台，五开一备。压缩机采用对称平衡型往复式。压缩机型号为6M80B-626/38型，该机采用卧式六列对称平衡往复活塞式结构，四级压缩，其中一级3个气缸，各