往复式压缩机操作维护规程解读.doc

河北中翔能源有限公司 6M80B焦炉煤气压缩机操作维护规程 1.1 生产工艺流程简述 1.1.1 工艺流程简述 本岗位主要任务是:焦炉煤气从气柜通过外管进入本工序，经过一段进口阀、盲板阀后，进入三个并列的一级气缸压缩后去一级冷却器、油水分离器；再进入二级气缸，经二级压缩后的气体去二级冷却器、油水分离器；再进入三级气缸压缩后的气体去三级冷却器、油水分离器；再进入四级气缸压缩后去四级冷却器、油水分离器，经止回阀、四段出口阀后汇入总管，然后去后续工序精脱油脱萘器。 6M80B-626/0.02-15-35/15-38-BX压缩机各级工艺参数：进出口温度、压力 级别 压力MPa(G） 温度℃ 吸入 排出—安全阀 吸入 排出 一级 0.002 0.168-0.27 40 131.9 二级 0.168 0.529-0.63 40 118.9 三级 0.529 1.5—1.65 40 124.9 四级 1.5 3.8—4.18 40 120.3 工艺流程图如下： 1.1．2 工艺原理 表1-1 压缩机规格 序号 名称 型 号 数量 排气量 电机功率 1 6M80B-626/0.02-15-35/15-38-BX 6 27266 Nm3/h（焦炉气） 324 Nm3/h（富氢尾气） 5300KW 10kV 1.1.2．1 工艺流程简述 工艺流程图参见工艺管道及仪表流程图(1466-E4-412100-CP13-1)， 从，进入压缩机压至3.MPa(G)、温度为40℃，后经外管送至压缩机的负荷调节，设置回路调节阀（21201），本调节阀的调节范围设为。21202），当出口压力难以用回流调节阀PV-21201调节时，PV-21202打开，降低压缩机出口总管压力。 为方便压缩机的检修，在每台压缩机进出口均设置了氮气吹扫置换管线，出口设置了放空管线，放空气。对压缩机填料漏气进行就地放空，放空气经阻火器排放至室外高点。）≥0.3MPa(G)。 1.2.3循环润滑油试运转 循环润滑油的试运转应在其管路及附件已经彻底清洗的条件下进行，先将各进油点接头点接头松开，使油不进入各摩擦面，即回机身。此时并用木锤轻击管道各处，连续时间不得少于4小时，确认润滑油管道清洁后停车。然后清洁过滤器及进油粗滤器，并换上新油。然后将油压调至管路工作压力，检查油路系统有无泄漏、堵塞现象，并加以清除。检查润滑油主辅油泵的输油能力、升温、响声有无泄漏等情况，并调至正常。检查油过滤器工作情况，油过滤器的正常压力降在0.1MPa(G)以下。调整油压电气连锁的工作情况，一般循环润滑油路需经4~6小时的单独运转。润滑油牌号按制造厂家指定牌号，油箱油温保持在25~40℃，油冷却器出口温度不得超过45℃。 润滑油试运转时，还需对油系统的低压报警和联锁功能进行验证。将现场辅助油泵控制按钮处于“自动”位置，关闭送油总阀，将油压缓慢放空降压，同时观察压力表指示，当压力低于0.15MPa（G)时应报警，辅泵自启；再将现场辅泵控制按钮处于“手动”位置，关闭送油总阀，将油压缓慢放空降压，同时观察压力表指示，当压力低于0.10MPa(G)时应报警停机。 1.2.4 气缸、填料润滑油系统试运转 6MD-377/24型压缩机是按一、二、三、四级气缸及填料为有油润滑设计。填料函按有油润滑设计，少油润滑操作。按厂家要求牌号加入气缸、填料润滑油。在注油点止逆阀侧，暂时将油管路拆下，开启注油器电机，让润滑油将管内气体排净，直至清洁油流出，然后再将管路将于注油点止逆阀侧，观察各单点单柱动作是否良好，确认各注油点的润滑油，再调节注油器滴油速度，观察其变化是否正常，否则应予以排除。同时检查注油器、电动机、减速器运转振动情况，运转半小时停掉待用。 1.2.5 电机单机试运转 电机机组已安装完毕，其附属仪表、电气系统均已安装完毕，并符合工程安装质量标准，励磁装置调试完毕。电机绝缘，静电接地良好，转向正确，并符合电气专业有关标准。拆除压缩机和电机的联轴器螺栓和垫片，即可进行电机单机试运转，注意观察电机的振动、噪声、电压、电流、温度、电机主轴瓦温度及电机旋转方向、冲击试验、通风情况、音响等运转时间不少于2小时；发现问题及时处理，确认无误后方可启动。 1.2.6 压缩机空负荷试运转 空负荷试运转的目的：检查机组的安装质量，考察机组的机械性能和各种仪表（包括联锁保护系统）是否满足生产要求。通过试运转，使操作人员熟悉和掌握机组的使用方法。 1.2.6.1 空负荷试运转的前提 冷却水系统上水阀、回水阀开启，润滑油系统油泵、上油管阀门、回油管阀门开启，注油器电机运转正常。试运方案经压缩机厂家认可，操作人员已培训学习，