6S改善案例.ppt
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改善标语摘录：改善点点滴滴，品质步步升级;改善标语摘录：改善点点滴滴，品质步步升级;改善标语摘录：改善点点滴滴，品质步步升级;现场改善案例;现场改善案例;图片二 车间中转仓一角 现场摆放，整齐有序列;;;5F调料;改善标语摘录：改善点点滴滴，品质步步升级;;;我们已经开始行动！
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6S管理改善案例演讲人：2025-03-13
目录6S管理概述改善前现状分析6S改善计划与实施现场整理整顿措施清洁清扫工作执行安全素养提升举措改善效果评估与持续改进
016S管理概述
6S定义6S管理是一种起源于日本的生产现场管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养六个方面。6S起源6S管理最初是为了提升生产效率和产品质量而提出的，后被广泛应用于各种行业。6S定义及起源
推行要领6S管理强调全员参与、持续改进和现场实践，要求员工自觉遵守规定，形成良好习惯。推行技巧通过制定详细的标准、流程和检查制度，确保6S管理得到全面落实；同时，结合奖惩措施，激发员工的积极性和创造力。6S推行要领与技
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改善标语摘录：改善点点滴滴，品质步步升级 办公室改善 整洁、美观 空间狭小，物品摆放凌乱 改善后 改善前 改善标语摘录：改善点点滴滴，品质步步升级 车间通道、走廊 合理利用，积极改善， 活用面积40平米 面积有限，物品摆放捉胫见肘， 人流、物流频繁，安全隐患重重， 改善前 改善后 改善标语摘录：改善点点滴滴，品质步步升级 更衣室改善 有序定置、统一编号、 摆放整齐 挂钩易脱落，不美观， 不整洁 改善前 改善后 现场改善案例 针对更衣室的使 用情况,增加了 更衣室更衣规范 ,加强了更衣室的 规范使用 现场改善案例 区域标示悬挂与区域醒目处,增 强了现场的引导及区域空间感 车间走廊的行走指
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6S优秀改善案例（100例）.ppt
【现 状】 工序布局不明，物料摆放未按要 求，工作效率低。 【改善方法及效果】 借用精益思想，将工序重新调整，物 料成套转运、加工，工作效率得到提 高，现场得到改善。 【现 状】 水泵房内物品摆放不整齐，不要物 堆放形成杂物间，环境糟糕。 【改善方法及效果】 对水泵房进行整理整顿，并进行清 扫，做油漆。使现场环境得以改变。 【现 状】 物料到处乱放，砂子随地可见，污 染源没有治理，影响环境。 【改善方法及效果】 对喷砂房重新布局，针对污染源进行 改善，防止砂子随处都有，环境得到 改观。 【现 状】 物料数量、
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某服装公司6S改善案例.ppt
6S改善资料;一、生产线6S现状;一、生产线6S现状;二、改善工程;改善裁片架时发现多种旧款物品;3、点位桌的空间利用;改善辅料存放处时清出来的垃圾及违规物品;4、组长桌抽屉的整理;4、组上垃圾袋改进;改善抽屉时发现违规物品;问题点
1、个别组长不是很配合，导致我们与员工直接接触，这样不利于我们改善
〔①语言不通，eg：方言使我们难以沟通
②员工不理睬我们
③我们不熟悉每个员工的个性
④如果我们去跟员工直接沟通，组长不知道问题点更不知道如何改善，
所以只能解决外表问题，不能彻底解决问题，导致问题的重复发生〕
2、作业人员无视自己工作区域的卫生，且垃圾筐经常有私人物品，占用
垃圾筐，员工直接将垃
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KANGLIKANGLI***一、易燃性物质：醋酸(沉铜类)Thinner784(湿菲林类)SW-850(湿菲林类)乙酸乙二醇醚(湿菲林类)洗网水EC-S(湿菲林类)异丙醇(IPA)432印油二氯甲烷(酒精)303洗网水二、有毒性物质：硫酸铜(图电类)梳酸亚锡(图电类)金盐(镀金类)氯化镍(镀金类)流程改善与车间布局规划事例讲解9001铆焊加工区工艺流程左右支腿座焊接架体焊接左右翻板焊接件转机加左右支腿座架体组合焊接成底架清渣打磨底架底架翻板总成护栏焊接成半成品清渣打磨转喷砂清毛刺喷漆成品待装配校正打磨喷砂喷漆清渣打磨需焊接的作业半成品或零部件连接架焊接01020304059001铆焊区现状主
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* * * 一、易燃性物质： 醋酸(沉铜类) Thinner 784(湿菲林类) SW-850 (湿菲林类) 乙酸乙二醇醚(湿菲林类) 洗网水EC-S (湿菲林类) 异丙醇(IPA) 432印油 二氯甲烷(酒精) 303洗网水 二、有毒性物质： 硫酸铜(图电类) 梳酸亚锡(图电类) 金盐(镀金类) 氯化镍(镀金类) KANG LI 流程改善与车间布局规划
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6S改善事例;15 July 2021 Xiamen, China;生产单位6S 改善事例;生产单位6S改善事例 ;生产单位6S改善事例;生产单位6S改善事例;生产单位6S改善事例;生产单位6S改善事例;生产单位6S改善事例;生产单位6S改善事例;生产单位6S改善事例;生产单位6S改善事例;生产单位6S改善事例;生产单位6S改善事例;15;16;生产单位6S改善事例;生产单位6S改善事例;生产单位6S改善事例;生产单位6S改善事例;生产单位6S改善事例; 改善前;通路堵塞 ;24;不要的东西散乱 ;消費電力４００Ｗ → ２００Ｗ;５;28;29;30;生产单位6S改善事例;生产单位6S改
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精益6S实施技术与持续改善
课程内容安排
①.传统6S的介绍与导入
②.精益6S的导入与实施
③.6S实施的步骤和方法
6S管理活动推行技G
6S活动的维持与提面
6.6S与其它管理的关系
2
课前思考与探讨
①.什么是6S?推行6S什么最困难?
②.脏、乱、差的企业说明了什么?
③.管理者做不好6S最常见的借口?
④.为什么要推行6S?目标是什么?
条理和
G
不要的柬西要的東面
3
传统6S的介绍与导入
6S的等级和目标
传统型6S的概念
6S的作用和效益
对6S认识的误区
1.6S的等级和目标
工厂给您的第一感觉?
整洁的工厂脏乱的工厂
5
1.6S的等级和目标
反应级6S的目标：主管只
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“6S” 改善现场方法.ppt
第三节 推行的要领及注意事项 1.整理的推行要领： ①、对工作场所全面检查，包括看得到和看不到的； ②、制定[要]和[不要]的判别基准； ③、不要物品的清除； ④、要的物品调查使用频度，决定日常用量； ⑤、每日自我检查； 因为不整理而发生的浪费 ①、空间的浪费； ②、使用棚架或柜橱的浪费； ③、零件或产品变旧而不能使用的浪费； ④、放置处变得窄小； ⑤、连不要的东西也要管理的浪费； ⑥、库存管理或盘点花时间的浪费； 第三节 推行的要领及注意事项 2.整顿的推行要领： ①、前一步骤整理的工
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6S管理改善过程;;01;6S定义与内涵;6S管理重要性;6S管理发展历程;02;对现场进行全面、系统的描述，包括设备、工具、人员、物料等方面的现状。;将现场问题分为管理类、技术类、环境类等类别，以便后续针对性解决。;原因分析及影响因素探讨;03;;宣传培训;指定专门的6S管理负责人和推行小组，确保各项工作的有效推进。;04;物品分类整理方法论述;;持续检查、整改机制建立;05;宣传与教育;根据设备的特点和使用频率，制定详细的保养计划，包括保养项目、保养周期和保养方法等。;;06;针对各岗位员工的实际需求，制定专业技能培训计划，提升员工业务能力和技术水平。;团队拓展活动;物质激励;07;隐患排
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6S现场改善方案[精].doc
质量课-来料区域的6S现场改善方案
一、6S定义：整理 整顿 清扫 清洁 纪律 持续
二、适用范围：IQC全体员工
三、目的及作用
1、提高质量
通过推行“6S”，给员工创造舒适的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化 工作环境，避免人为失误，提高质量，使每一个员工都有质量意识。
2、成本减低
通过推行“6S”，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，减低成本，提高企业的经济效益。
3、效率提高
通过推行“6S”，工作能标准化和规范化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。
4、员工素质得到提升
通过推行“6S”，员工素质得到提高，培养一种自律的工作习惯，人
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服务现场改善-6S.ppt
6S项目现场改善点说明 2011-11-18 * 6S 从 我 做 起 全 员 参 与 项目小组 玄岳门停车场 参照 设置停车位，明确停车方向，行车方向 玄岳门停车场 1、入口与出口分开并标设（地面用箭头线，护栏上标识）； 2、区分大小车区域并用导向线指示区分； 3、防撞用黄黑标识； 参照 玄岳门停车场 餐厅侧面，规范员工或外部摩托车、助动车，自行车等；划定区域，设置停车位，标识数字 参照 保安亭 1、保安亭顶部应有“保安亭”标识牌； 2、列出保安人员工作职责； 3、展示当日在岗保安人员信息 今天我为您服务 岗位职责 1、 2、 3、 4、 、 电瓶车 1、要注明起点-终点； 2、最关键
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6S精益改善工作总结.pptx
6S精益改善工作总结;引言
6S精益改善实施情况
成果与效益分析
遇到的问题与解决方案
经验教训与心得体会
未来工作计划与展望;01;通过6S精益改善，提高员工工作效率，减少生产过程中的浪费，实现生产效率的提升。;6S精益改善方法;;02;清理现场无用的物品、工具和设备，减少空间占用和误操作风险。;;制定清扫计划和标准，定期对现场进行清扫和清洁，保持环境整洁。;;加强员工的安全意识和培训，提高员工的安全防范能力和应急处理能力。;员工培训;03;通过6S精益改善，工作区域得到彻底清理和整顿，工具、设备和文件有序摆放，提高了工作效率和安全性。;;;员工满意度提高;04;部分员工对6S精益改善计划持
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6S现场管理改善实务.doc
第一讲? 现场管理概论
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（一）制造型企业增值的基本原理
企业存在的最直接的目标是要创造利润，只有利润才能维持企业的可持续发展，使企业更好地承担社会责任，实践企业的经营使命。企业要发展，必须进行现场管理。
创造利润和企业的经营方式有关。企业能够创造价值存在的最根本的原因是因为围绕市场的客户需求，我们通过加工的过程，改变物料的形状、尺寸、性质、状态，最终改变产品的使用功能来满足客户的需求。根据这样一个增值的原理，企业内部所有的流程都是围绕这样一个增值的目标来进行的。对它有用有帮助的，就是增值工作，反过来对它有害的就是浪费，所以我们要精益生产。
在这个过程当中，有七大浪费，包括等待的浪费、搬运
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6S管理改善提案制度.doc
6S管理改善提案制度
一、总则
1．制定目的
为激发各位员工在6S管理项目的中主观能动性，挖掘其潜能，充分调动其工作积极性，树立全体员工的改善意识，特制定本制度。
2．适用范围
甲组成员
乙组成员
只要提交的改善提案通过审核，即可依照本制度进行奖励。
3．权责机构
（1）提案评审小组由6S推进委员会成员组成，具体负责改善提案的评审工作。
（2）6S推行办为改善提案的管理部门，负责提案的收集、整理以及推广。
二、改善提案规定
（一）提案方式
1．部门为单位提出提案。
（二）提案受理的内容
1．凡对公司6S活动管理改善、运作经营有益的改善意见、发明，均可作为提案内容。
（1）操作方法的改善。
（2