质检半年工作总结精选 .doc

质检半年工作总结 2012年上半年，在完成自身工作的同时，为加强产品的质量控制，质检工作由质检部出厂前一次检验向生产者自检、班组长监检、质检部复检转变，做到层层把关，谁生产谁负责，提高员工质量意识，提高产品合格率。从今年开始到现在，质检工作就严格按照这条思路进行，发现问题，第一时间与各部门沟通，重大问题及时向领导反馈，争取尽快解决。其中个别问题以及没有明确规定的问题，以口头提醒为主；对于明显违反相关检验规程，造成不良后果的行为，上报领导后予以罚款、通报批评，绝不姑息。 自年初至今，经公司领导批准，质检部先后下发了《生产自检项目与记录》、《加强生产自检通知》、《不合格产品生产人员处理方案》，在规章制度上完善了质量管理，并组织车间全体人员学习质检相关知识3次，下发处罚通知单2份。 在此期间虽然也做了大量的工作，但在检查中还存在不少问题，主要有以下几个方面： 1、思想工作不到位 在日常检查工作中，检查出的问题主要都是基层员工直接造成的，对质量问题责任心明显不够。没有做到产品生产完即自检，整批完工检查出现问题时又找不到责任人，员工的工作责任心还有待于加强。 2、培训工作的计划性、系统性不够到位 员工的质量培训次数偏少，培养员工质量意识和知识的力度不够强，在以后的工作中会加强这方面的工作，尤其是各班主长的培训工作，在日常工作中，做到随时纠正、当场改正，提升产品质量。 质检部下半年的工作计划 1、继续加强质量管理，完善自检规章制度，质检工作有章可循、有规可依，并严格执行，加大工作执行力度，提高工作效率。 2、抓好质量管理工作，针对产品质量存在的问题，随时进行通报和分析。 3、加强与各部门的沟通协调，并以培训教育为主，以处罚为辅，不断提高公司产品质量。 在今后的工作中，质检部将继续完善质量管理，脚踏实地的完成各项任务；同时，不断的提高自己，及时学习更新，以使管理方法更加科学、合理。坚持全面质量检查的管理方法，加强与各部门之间的沟通与合作，促进相互了解与协调发展。 总之，在今后的工作中，质检部将继续以积极向上的工作热情和认真负责的工作态度为公司的发展贡献自己的力量。 2012年9月7日 2012年上半年个人工作总结 2012年3月，随着气温逐渐转暖，“ ”住宅工程也正式进入今年的全面施工生产阶段。项目工程已于去年完成主体结构封顶，并且主楼室内砌筑工程已基本完成，今年项目已逐步进入到室内建筑装饰装修的施工收尾阶段。越到最后越是关键的时候，项目部领导对工程质量提出更加严格的要求，作为一名质检员，一个在施工现场直接控制质量的管理人员，我也深知前期主体结构施工过程中产生的质量问题，必须在建筑装饰装修阶段处理整改到位，不能将问题带到最后验收交房。因此上半年工程质量管理工作可以归纳为“方案得当、样板引路、过程可控、检查到位、交接及时”。 一、质量管理工作 1、室内墙面抹灰 今年主楼的室内抹灰剩余工作为A7#楼、A8#楼10层以上砌筑墙面抹灰及门窗洞口收口抹灰等零星抹灰工程，现场初期采用现场搅拌抹灰砂浆，由于砂浆配合比将直接影响砂浆强度及抹灰质量，因此在现场搅拌过程中，及时掌握砂、石、水泥、砂浆王等材料配比用量，做好砂浆试块的留置，保证墙面抹灰砂浆强度，现场检查中未发现起砂现象。由于前期大模板施工中墙面、梁存在一定的问题，如墙面鼓包、错台、倒梁帮等问题，在室内砌筑完成后，问题更加突出，A7#楼、A8#楼由于主体验收滞后，刮浆与抹灰几乎同时施工，剪力墙与砌筑墙间无工序间的交接，部分刮浆无法找平的部位，抹灰也没有进行处理，这些问题在抹灰时没有解决，在后期大白施工中显现出来， 后来我对墙面进行了细致检查，对鼓包、错台、倒梁帮采取抹灰或者电镐凿平等方法，保证最终大白施工质量。 2、室内天棚及墙面刮浆 前面提到A7#、A8#楼前期大模板施工过程存在一定能够质量问题，在今年墙面刮浆中对这些问题进行了处理，主要采用保温颗粒加聚合物砂浆方法，先进行一遍大面找平处理，然后对阴角、阳角部位进行找平、顺直处理，最后进行大面刮浆成活。采取此方法解决了因墙面平整度差，聚合物砂浆刮浆过厚空鼓、开裂的问题。目前天棚刮浆存在问题是打水刷标准不一致，天棚四角堆积砂浆，处理不到位，天棚阴水处刮浆反碱现象。目前，上述问题正在整改处理中。反碱问题一直未有好的办法。 3、室内地面 室内地面是今年施工中的关键工序，不仅要做到严格遵照工艺标准施工，并且质量标准也应达到优良标准。在地面施工准备期间，按照以往经验以及相关规范标准，编制了细石砼建筑地面施工方案，并报给甲方、监理单位进行审定，方案通过审核。对于地面施工班