工厂物料管理培训(PPT).ppt

采取领料方式的原因有哪些？ 众所周知，领料方式对物料控制不太严格，但为什么很多企业还是采取领料方式而不采取发料方式呢？大致原因如下： ABC类物料中C类物料偏多，政策性不加以严格控制，而采用领料方式。 生产计划经常变更或物料计划做得不好，进料常延迟或过分紧急，致使物料很难采取主动掌握的发料方式，而采取领料方式。 观念的差距，认为物料不必那么严格控制而采用领料方式。 已经习惯化了，不想改变。 仓库管理包括哪些方面？ 料账一致管理 库位管理 单据管理，单据编码原则 先入先出管理 6S 这几个方面并不是孤立的，而是相互有联系的，对于其它的我在此就不作累述，重点谈一下“料账一致管理 仓库的料账一致管理，简单地讲，就是要控制三个字，物料的“收、管、发”（或称之为“进、出、存”）， 收：见单收料，收货时数量确认清楚，登记做账。 发：见单发料，发料与领料双方数量当面点清，并登记做账。 物料的“收”和“发”前面已详细说明，现重点讲一下物料的“管” 管：物料在仓库不仅进和出，还包括一个管理的过程，而管好物料，保持料账一致，最重要的方式就是经常盘点。 盘点的功能有哪些？ 盘点是指为确定仓库内或其它场所所现存的物料实际数量，而对物料的现存数量加以清点。盘点的功能主要有以下几点： 1.物料因不断地收发，日子一久难免发生差额与错误，盘点可以确定物料的现存数量，并纠正账物不一致的现象，不会因账面的错误而影响正常的生产计划。 2.为检讨物料管理的绩效，进而从中加以改进。例如呆料废料多寡物料的保管与维护，物料的存货周期率等等，经过盘点可以认定并加以改善。 3.为计算损益。企业的损益与物料库存的密切关系，而物料库存金额的正确与否有赖于存量与单价的正确性。因此为求得损益的正确性，必须加以盘点以确知物料现存数量。 4.对遗漏的订货可以采取订购措施。采购部门因工作的疏忽漏下订单，通过盘点，可以加以补救。 5.不良品、呆滞品的发现。 盘点可以为分哪几类？ 盘点方法大致可分为两大类，一为定期盘点制，一为连续盘点制(不定期盘点制)。 什么叫定期盘点制，具体可分为哪几种？ 定期盘点制是选择一固定时期，将所有物料全面加以盘点。定期盘点必须关闭工厂仓库作全面性的清点，因此对物料、在制品的核对十分方便和准确，可减少盘点中不少的错误。缺点是工厂停产造成损失，并且要动员大批员工从事盘点工作 库管易，让仓库管理更容易，/ 物料计划与控制教育训练 工厂物料管理 产品交货周期 下图是一个产品大致的交货周期 订单处理时间 交货等待时间 验收入库时间 生产时间 出货等待时间 客户从下单到收到货的时间 运输物流配送时间等 交货周期 从上图可以看出:客户从下单到收到货物，约至少有90%的时间是在等待，而真正处理该订单（包括下单、材料交货、生产的时间）不到10%，而我们在这10%的时间内，要处理大量的事情。而在这10%的订单处理时间里，有相当一部份时间是在对物料的直接管理的，下面我们着得了解一下在这10%的时间里我们做了些什么。 从一个公司从物料收料到出货的流程开始说起: 物料(Material)是一个公司的粮食，它是为生产服务的，以保证产销活动顺利进行.上一次有对”物控管理”即从接单到物料请购和呆废料的处理进行了讲解，现对于物料在工厂内部的运作再进行一次比较系统的讲解. 物料验收包括哪几个方面? 货物验收，应做到进出验收，品质第一。货物的验收工作是做好仓库管理的基础。一般来说，仓库货物的验收主要包括四个方面： 品名、规格。 出入库的货物是否与相关单据的品名、规格一致。 数量。明确出入库货物的计量单位，货物进出仓前应严格点数或称重。 品质。 进库货物，只有接到相关检验书面合格报告方可入库；出库货物，也需经过检验其品质，确保做到不良品不投入使用或不流到客户处。 凭据。单据不全不收，手续不齐不办。入库要有入库及检验合格证明，出库要有出库单据。 物料验收主要步骤有哪些? 1.确认供应厂商。物料从何而来，有无错误。如果一批物料分别向多个供应商采购，或同时数种不同的物料进厂时，验收工作更应注意，验收完后的标识工作也非常重要。 2.确认交货日期与验收完工时间。主是交易的重要日期，交货日期可以判定厂商交期是否延误，有时可作为延期罚款的依据，而验收完工时间有很多公司是作为付款的起始日期的. 3.确定物料品名规格。收料是否与所订购的物料相符合. 4.清点数量。查清实际交货的数量与订购数量可送货单上记载的数量是否相符。对短少的数量，即刻请供应商补回或修改