仓库7S管理培训对7S的认识误区.ppt
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;? 7S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约,因为这七个单词前面发音均为“S”,故称为7S;
? 7S是起源于日本,指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,是日式企业独特的一种现场管理方法;
? 7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。
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;三、推行7S的目的;推行7S是为了……;(一) 整理将物品区分为有用的与无用的,并将无用的物品清除掉。; (二)整顿 合理安排物品放置的位置和方法,并进行必要的标识。; (三)清扫彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。;(四)清洁 持续推行整理、整顿、清扫工作,并使之规范化、制度化,保持工作场所的干净整洁、舒适合理。;(五)素养 要求工作人员建立自律和养成从事前4S工作的习惯,使前4S的要求成为日常工作中的自觉行为。;(六)安全安全就是消除工作中的一切不安全因素,杜绝一切不安全现象。;(七)节约就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物;;培养员工良好的7S习惯,是推行7S的最终目的,是成功推行7S的标志。;;;四、对7S的认识误区;;误区2——7S就是把现场搞干净;误区3——7S活动看不到经济效益;误区4——工作太忙,没有时间做7S;误区说明: ——首先是缺少平等意识,认为清扫之类的粗活理应由清洁工或员工来完成。让管理人员做7S是很大的浪费,管理人员的工资是清洁工工资的好多倍。 ——其次,没有认识到7S对自身工作效率提升的作用。正确认识: ——7S是所有员工工作的一部分,良好的工作习惯和问题意识也是管理人员素养提升的重要内容,必须像对待管理工作一样对待7S。;误区6——我们这个行业不可能做好7S ;
;五、7S管理知识30问 ; 2、如果你和同事共同使用的机器和工具,应怎样清洗?
答:轮流或共同清洗,也可专人负责。
3、在决定东西应放在什么地方时,应该考虑什么?
答:在符合通常的安全和工艺规定要求的前提下,应???虑是否经常被使用。
4、从“7S”管理角度来看第一流的工作场所应是什么样子?
答;在我们的工作场所里,没有人乱丢东西,每个人都协助维持场所的清洁。
5、当有专职人员做清扫工作时,你应该做 哪些清洁工作?
答:你和你的同事都必须负责卫生责任区的清洁,而清洁工人就可以集中清扫公共场所。
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6、为了维持整洁的工作环境,首先应采取什么措施? 答:为现场清洁制定出一套保养制度。
7、当人们看到你的工作场所和设备非常肮脏时,是责怪清洁工人的失职呢?还是对你产生很坏的印象?
答:当然会对我印象很坏。
8、“7S”中素养,对你自己来说,首先应着重哪点?
答:首先必须了解自己的态度和习惯。
;9、实行“7S”计划,除了使你更加喜欢你的工作场所,可更有效的完成任务,可确保你和你的同事的安全时,它还有哪些使你及公司受益?
答:在干净整洁的工作场所中,可制造出更加完美品质的产品,降低废品率,公司效益提高,而最终受益者就是我(收入增加)。
10、实行“7S”计划,其中最困难的一步是什么?
答:使员工有维持良好整洁的工作场所的“素养”。
11、当你的工作场所已被指定为第三流的工作场所时,应该怎么办?
答:毫不气馁,认真动手改善工作环境,迅速改掉坏习惯。
12、推行“7S”的目的有哪些?
答:1.改善和提高企业形象;2.促成效率的提高;3.改善零件在库周转率;4.减少直至消除故障,保障品质;5.保障企业安全生;产6.降低生产成本; 7.改善员工精神面貌,使组织活力化;8.缩短作业周期,确保交货期。
13、推行“7S”活动指导思想是什么?
答:告别昨天、挑战自我,于细微处入手,规范现场管理,提高员工素质。
; 14、物品(包括原材料、辅助材料、成品、半成品、在制品、返修品、废品等)随意摆放有什么害处?
答:①容易混料 ②不易识别数量和状态 ③增加无效劳动 ④增加寻找时间 ⑤浪费场地
15、若操作一台不整洁的机器,你会有什么感觉?
答:不舒服,影响工作士气。
16、如果对机器设备保养不讲究的人,对产品的质量会怎么样?
答:对产品的质量也一定不会讲究。
17、机器设备保养不良,对其本身有什么害处?
答:影响设备使用精度和使用寿命。
18、工具使用后随意摆放有何坏处?
答:增加找寻时间,工具易损坏和丢失。
;19、寻找工具时,会增加人员的走动,对工作场所有什么影响?
答:影响工作场所秩序,分散别人的注意力。
20、有人
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