生产件批准程序(PPAP).pptx

生产件批准程序 (PPAP);A．目的 生产件批准程序(PPAP)规定了生产件批准的一般要 求，包括生产和散装材料。PPAP的目的是用来确定供方是 否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求， 并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产能力，具有 持续满足这些要求的潜能。 B．适用范围 PPAP必须适用于散装材料、生产材料、生产件或维修 零件的内部和外部供方现场。对于散装材料，不要求PPAP， 除非你的顾客要求。;C．途径 “必须”（shall）表示强制执行的要求。“应该” （should）也表示强制执行的要求，但在符合方法上允许 一些灵活性。 标有“注”（N0TE）的段落指作为相关要求的进一步理 解和说明。 “注”中的“应”只有指导性的含义。 术语中包含了一些用来说明PPAP符合性要求的信息。 第一部分 I.1总则 供方必须对如下情况获得顾客产品批准部门的完全批 准。;1．一种新的零件或产品（如：以前未曾给某顾客的某种零件、 材料或颜色） 2．对以前提交零件不符合的纠正 3．由于设计记录、规范或材料方面的工程更改所引起的产品 更改。 4．第I.3节要求的任何一种情况 注：如果有涉及生产件批准的任何问题，请与顾客负 责生产批准的部门联系。 I.2 PPAP的过程要求 I.2.1有效的生产过程 对于生产件：用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程。 该过程必须是1小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连 续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。; 该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、 量具、过程、材料和操作工进行生产。来自每一个生产过 程的部件，如：相同的装配线和/或工作单元、多腔冲模、 铸模、工具或模型的每一个位置，都必须进行测量并对代 表性样件进行试验。 对于散装材料：“零件”没有具体数量的要求。如果要 求提交样品，那么样品的选取必须能够保证代表“稳定的” 加工过程。 注：对于散装材料，现有产品的生产情况通常可以用 于估计初始 过程能力或新的和类似产品的性能。如果在过 去的生产中不 存在类似散装材料产品或技术，则在证实过 程能力或性能足 够的生产量达到之前，可实施遏制计划。 I.2.2 PPAP要求 供方必须满足所有规定要求，如设计记录、规范，对;于散装材料，满足散装材料要求检查表。若不能满足这些要 求，供方则不提交零件、文件和/或记录。为了满足所有设计 记录的要求，必须进行一切努力对过程进行纠正。如果供方 不能满足其中任何要求，为了确定合适的纠正措施必须与顾 客取得联系。 PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。所使用 的商业的/独立的实验室必须是获得认可的实验室。当使用商 业的实验室时，供方必须使用实验室的信头纸或使用正式的 实验室报告格式提交试验结果。必须注明进行试验的实验室 名称、试验日期和进行试验所使用的标准。对任何试验结果 中笼统地描述符合性是不可接受的。 对于每一种零件、或零件系列，无论其提交等级如何， 供方必须有如下列出的适用项目和记录。这些记录必须在零 件的PPAP文件中列出，或在该类文件中有所说明，并随时备 查。以下项目必须随时供顾客在PPAP时使用; 注1：供方可以根据特殊的安排，由顾客的试验室进行试 验。 注2：I.2.2 中的所有项目或记录并不一定用于供方的每 个顾客 客零件编号。例如：有些零件没有外观要求，还有些 部件没有颜色的要求。为了确定必须包括哪些项目，应该参 考设计记录的要求，如：零件图纸，有关的工程文件或规范， 还可咨询你的顾客负责零件批准的部门。 I.2.2.1设计记录 供方必须具备所有的可销售产品的设计记录，包括：部 件的设计记录或可销售产品的详细信息。若设计记录，如 CAD/CAE数学数据、零件图纸、规范等是以电子版形式存在的， 如：数学数据，则供方必须制作一份硬件拷贝（如：带有图 纸、几何尺寸与公差来确认所进行的测量。; 注1：对于任何可销售的产品、零件或部件，无论谁具有 设计责任，应只有唯一的设计记录。设计记录可引用其它的 文件来形成该设计记录的部分。 注2：对于散装材料，设计记录可以包括原材料的识别、 配方、加工步骤和参数，以及最终产品的规范或接、收准则。 如果尺寸结果不适用，那么CAD/CAE的要求也不适用。 I.2.2.2任何授权的工程更改文件 供方必须具有尚未记入设计记录中、但已在产品、零件 或工装上体现出来的任何授权的工程更改文件。 I.2.2.3要求时的工程批准 在设计记录有规定时，供方必须具有顾客工程批准的 证据。; 注：对于散装材料，