PPAP生产件批准程序讲解.ppt

一、PPAP-目的 ?用来确定“组织”是否已经了解顾客的工程设计记录和规范的所有要求，并且在既定之过程是否有能力来生产符合顾客要求的产品。 二、PPAP的适用范围 1.生产零件、服务件、生产材料或散装材料； 2.汽车制造厂内部或外部（供应商）生产的产品； 3.标准目录(standard catalogue)中之量产/服务产 品应符合,除非取得顾客正式同意放弃,工具(tooling)须同步保存。 ?注：散装件、原材料和非生产性材料由顾客决定是否需要执行PPAP。 三、PPAP定义 生产件是指在生产现场使用模具、量具、过程、物料、作业者、环境和过程设定（如：供料、速度、循环时间、压力、温度）所生产出来的； 用于批准的生产件应取自有效的生产过程。典型的应从1小时到8小时的产量中取样。 产量至少300件连续生产的零件，除非顾客另有书面规定； 对多腔冲模、铸模、工具或模型生产的每一腔产品都要量测并对代表性生产件进行试验。 生产件一般要求于第一次量产交货前完成批准，执行批准时机如下（提交要求）：?? (1).新的零件或产品(即先前未提供给顾客之某种零组件/材料或颜色)； (2).对以前提交零件不符合的纠正。 (3).由于设计记录、规范或材料的工程变更而引发的产品更改。 依顾客要求提交之（顾客的通知）： 任何经计划的设计、过程和现场变更，组织都必须通知经授权的顾客代表（见下面列举的情况）。组织有责任通知经授权的顾客代表所有有关零件设计和/或制造过程的设计变更。经授权的顾客代表接到通知并批准所建议的更改时，以及变更实施后，都要求提交PPAP，除非另行规定。 四、PPAP-顾客的通知和提交要求 (4)使用其它替代作法或物料以生产先前批准的零组件; (5).使用新的或修改后的工具(易损件除外)、模具、铸具模型等，包括附加的和可替换的工具进行生产。 (6).以重新刨光或重新组合的模具或设备所生产的产品; (7).以变更后的方法或过程所生产的产品; (8).模具或设备移至其它厂区或场地; (9) 零件、材料或服务（如热处理/电镀）的供应商变更时； (10)工装或模具停止批量生產达到十二個月或以上重新启用而生产的产品； (11)被顾客以品质因素要求暂停交货时。 五、生产件批准的要求 对于每一零件，当出现“提交时机”（11种情况）中所述中各种情况之一时，组织必须完成下述文件和项目（19项）。“提交等级”（5种等级）中明确规定了这些项目中哪些项目必须提供给顾客。 五、PPAP-批准要求(1) 1.设计记录 组织必须具备所有的可销售产品的设计记录，包括生产件的设计记录和销售产品详细信息。若设计记录如：CAD/CAM数学数据、零件图纸、 规范等是以电子媒体资料的形式存在，则组织必须制作一份硬件拷贝来确认所进行的测试结果。 2.工程变更文件： 组织必须有尚未记录设计记录中但已在产品,零件或工装上体现出来的任何授权的工程更改文件。 五、PPAP-批准要求(2) 顾客工程批准（如要求时） 在设计记录有规定时，组织必须具有顾客工程批准的证据。 设计失效模式及效应分析Design FMEA: 适用于有设计责任的组织, 散装物料则需先准备一份设计矩阵表。 过程流程图:使用公司规定格式, 清楚地描述制造步骤及顺序的过程流程图,以符合客户要求与期望。 五、PPAP-批准要求(3) 6.过程失效模式及后果分析PFMEA: --组织必须进行PFMEA，同一FMEA可适用于类似的 零件或材料的生产过程。 7. 尺寸结果（零组件尺寸检查表） --组织必须提供设计记录的控制计划要求尺 寸验证已经完成及符合规格要求的证据。 --每一位置应被量测:多孔工具,模具,模型,铸模等。 --界定标准样品且保留量测记录 ； --组织必须在所有的辅助文件上记录变更等级/绘图 日期/公司名称及零件编号。 五、PPAP-批准要求(4) 8.材质,性能测试结果的记录: 设计记录或控制计划control plan中规定的试验，组织必须有材料/性能试验结果的记录，记录应标记“变更等级”及编号/日期,“测试规格变更等级”,实际测试日期。 □材质测试:当有化性,物性,金属加工的要求时组织必须对所有的零件和产品材料进行试验。 □性能测试:当设计记录或控制计划规定有性能或功能要求时，组织必须对所有的零件和产品材料进行试验。 五、PPAP-批准要求(5)