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P* 11. 清掃就是點檢 P* 12. 清除不必要物品 13.目視管理一覽表 為了讓工作場所的人了解何謂不良品，而把不良品陳列出來 錯誤的示範 9 將人、機械有效地組合起來，以決定工作方法的表。按生產線別揭示 標準作業表 8 表示生產線上的生產情況的表示板，在板上填寫生產實績、工作狀況、停止原因等 生產管理板 7 為了遵守JIT而使用的道具，可分為取用告示板及在製品告示板 告示板 6 用於將工廠內異常情形通知管理者或監督者的指示燈 警示燈 5 表示倉庫及放置場所的最大庫存，用於看板作戰 紅　線 4 為了使在製品的放置場所及通道看得清楚而畫的黃線，用於整理、整頓時 以黃線表示 3 讓別人一看就知道在什麼地方、有什麼東西、有多少數量的表示板，用於看板作戰 看　板 2 為了區別要或不要的東西而使用的紅牌，用於紅牌作戰 紅　牌 1 說　　明 圖　　　　示 名　　稱 NO. 紅牌 通道 A 材料 插入板 紅線 ．．．． 1 1 1 7 1 6 P37 P* 14. 評價表的設計 依據各公司文化，可自行編纂5S競賽評價表(參考P3-1)。 亦可使用簡式之5S檢核表 (參考P3-2)。 區分間接事務所 (辦公室) 5S 及 直接部門(現場、工場）5S。 現場5S包括職場環境、安全衛生及災害防止.. 等項目。 另外 ，現場的設備５Ｓ亦可和 TPM自主保養活動 結合實施。 P* 5S 檢核表 P40 P* 六.結 語 1.勿為了5S而5S（過度浮濫）! 2.要自動自發持續改善，勿半途而廢! 3.5S改善追根究底消除禍源，對我 有好處! 4.資料建立固然很重要，但落實改善 更重要! 5.別忘了參加競賽、寫改善提案， 領獎金! 6. 期待有智慧的各位前輩們， 從簡單、有信心的事項，先做做看吧！ P* 七. Q A Q 1：有關5S實施、TPM活動、顏色管理如何搭配推行較佳? A ：5S是TPM活動前的基礎(根基)，現場５S可分成環境面 及設備面同步實施,有關設備面亦可搭配TPM 之8大活動 支柱的自主保養進階展開。 那麼、顏色管理可配合各階段的展開，進行顏色系的 區別(目視容易)。至於全面性的舒適明朗化職場的牆壁 粉刷、地板油漆…等工事，最好是在（斷、減、離、易） 污染源(發生源)改善消除之後才施工，避免浪費。 P* 工欲善其事 必先利其器 Q2.{砍柴} 問題點:斧頭不銳利 工作效率低,浪費人力 (欠缺思考能力) TPM問題點: 1.只顧生產,不做保養 2.機件磨損、精度差 3.故障、停機、稼動率低 對策: 暫停一下,將斧頭磨銳利(復原應有狀態) 動動腦:思考解決辦法 TPM對策: 1.生產與保養同等重要 2.定期做好點檢、保養 3.將微缺陷複原、 問題點對策 P44 效果: 節省時間.人力,提高工作效率(效率極大化) 哇!塞!一刀兩斷 TPM效果: 1.維持設備最佳狀態 2.確保加工品質 3.零故障,生產力提昇 P45 memo 1. 顏色管理(舉例說明) 八 .補 充 資 料 2.個人執行5S成效確認 3.單位執行5S成效統計 ●藍燈:70~80分, ●綠燈:80分以上 ●沒有整理,物料亂放 　　　　 ●藍燈:整理及定位不徹底 ●綠燈:整理、整頓很清潔,原物料有定位 1. 節省尋找的時間浪費。 2. 不須購買多餘的東西。 3. 能及早發現品質不良。  4. 可挪出多餘的空間，作為擴充之用。 5. 能有效運用適當的場所。 6. 工作場所變乾淨、舒適化、心情好。 7. 易於執行設備點檢，目視容易。 8. 減少設備故障，提高稼動率。 9. 確保通道通暢，以策安全。10. 減少公傷及災害的發生。11. 有異常時一目瞭然。12. 對工作場所萌生留戀之情(以廠為家)。 4.5S 的重要性 整頓 5S始於教育終於教育 教養 清潔 清掃 整理 5. * * * * * * * * * * * * T P M 基 礎 5S 概念與推行實務 2006.05.20 版次:1 P* ※ 做 5S 對我有什麼好處? ◆ 工作場所變乾淨、安全又衛生。 ◆ 雜陳的業務壓力會減少。 ◆ 以『廠為家』，工作士氣會提昇。 ◆ 受到上司的肯定。 ◆ 改善競賽領獎金（最實在）。 2.為何要推行 5S? P* ※ 對公司有何貢獻? ◆業務效率的提昇。 ◆工廠安全、災害防