数控技术毕业设计范文.doc

西安技师学院 毕业设计 学生：：指导教师年 毕 业 设计 专业班级 数加2班 姓名 学号 一、题目 轮廓凹槽型腔零件数控铣削 二、报告工作自 2011年 10 月 8日起至 2012 年4月 5日止。 1.按照规定的写作格式和排版格式进行提交； 2.论文正文字数要求一般在5000字以上。 指导教师： 轮廓凹槽型腔零件数控铣削的加工工艺分析： 图1-1所示的轮廓凹槽型腔零件，材料为LY20毛坯尺寸（长×宽×高）为125×85×19mm,未注尺寸公差为IT13，锐边去毛刺，小批量生产，分析其数控铣床加工工艺过程如下： 目录： 1：零件图工艺分析 2：选择加工方法 3：确定定位及装夹方案 4：确定加工路线和走刀路线 5：刀具的选择 6：切削用量的选择 7：拟定数控铣削加工工艺卡片 8：安全操作规程 9：程序 10：实习心得 零件图工艺分析 该零件主要有平面，外轮廓，型腔，以及孔组成。其中2×Φ12H7和2×Φ10四个内孔的表面粗糙度要求较高，为Ra1.6；而Φ12H7内孔的表面粗糙度要求较更高，为Ra0.8。平面，以及外轮廓的深度为4mm,型腔的深度为7mm, 且保证偏差为2道。铣型腔时保证4×R7和2×C4的尺寸完整。内孔表面对A面有垂直度要求，零件上表面对A面有平度要求。该零件的其余表面粗糙度为Ra6.2，材料为LY20，切削加工性能较好。根据上述分析应粗精分开进行，以保证表面粗糙度及偏差要求。同时以底面定位，提高装夹刚度以满足个凹型腔的平行及同轴要求。 选择加工方法 上下表面及台阶面的粗糙度要求为 表面粗糙度为Ra6.2，可选择粗---精方案。 孔加工方法的选择。 孔加工之前，为便于钻头引正，先用中心钻加工中心孔，然后再钻孔。内孔表面的加工方案在很大程度上与内孔表面的尺寸精度和粗糙度Ra有关, 如图分析知，孔的加工要求较高，所以不能直接加工到正常尺寸，而要划分加工阶段逐步进行。该零件孔方案如下： 孔.Φ12H7，2×Φ10，Φ12H7表面粗糙度要求较高，为Ra1.6。选择钻-粗镗-半精镗-精镗方案。 确定装夹方案 该零件毛胚料的外形比较规则，因此在加工两个上下表面，选用机用平口虎钳装夹，在铣削外轮廓时，采用‘一面两孔’。定位方式。 4,确定加工路线及走刀路线 按照“基面先行，先面后孔，先粗后精”的原则确定加工顺序。型腔加工时粗加工为逆铣，精加工时为顺铣。刀具沿切线方向切入切出。 5刀具的选择 零件的上下表面采用铣刀加工根据背吃刀量选择铣刀直径，使铣刀工作时有合理的切入，切出。 轮廓凹槽型腔零件数控加工刀具卡片 产品的名称或代号 零件名称 轮廓凹槽型腔 代号 道具编号 道具规格名称 数量 备注 1 T01 Φ20铣刀 1 自动 2 T02 Φ10铣刀 1 自动 3 T03 Φ10铣刀 1 自动 4 T04 Φ8铣刀 1 自动 5 T05 Φ12铣刀 1 自动 6 T06 Φ8铣刀 1 自动 7 T07 Φ3中心钻 1 自动 8 T08 Φ8.9钻头 1 自动 9 T09 Φ10钻头 1 自动 10 T10 Φ12钻头 1 自动 编制 6.切削用量的选择 该零件的材料切削性能较好，切削 凹槽 时，留0.5精加工余量， 选择主轴转速与进给速度时，先查切削用量手册，确定切削速度与每齿进给量，然后按式v=∏dn/1000和V=nzf.计算主轴主轴转速与进给速度。 拟定数控铣削加工工艺卡片 为了更好的指导编程和加工操作，把该零件的加工顺序，所用刀具和切削用量等参数编入下表所示转接盘零件数控铣削的加工工序卡片中。 轮廓凹槽型腔零件数控加工工序卡 单位名称 产品或代号 零件名称 零件图号 轮廓凹槽型腔 工序代号 程序编号 夹具规格名称 使用设备 车间 机用平口钳 FAUNC0i 数铣车间 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格 (mm) 主轴转