第五章数控机床主轴驱动系统与维修.pdf
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DC Link：DC300V输入，连接到电源模块的直流电压输出 JA7B：主轴信息输入信号，连接到CNC系统的JA7A JY4：主轴位置和速度检测信号，连接到主轴位置编码器 CX2A：DC24V输入接口 与电源模块的CX2B相连 CX1A：交流200V电压输入连接到电源模块的CX2B JX1A：模块之间信息接口连接到电源模块的JX1B JY2：主轴电动机内装传感器信号及定子绕组温度开关信号 CX2B：DC24V输出，连接到伺服模块的CX2A 2.FANUC系统α系列主轴模块的连接 U、V、W：连接到主轴电动机，为动力电源 α系列电源模块与主轴模块实际连接图 2.2.4 串行数字控制的主
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* * 图5-1 安川变频器实物 * * 表5-6 * * 表5-8 * * 表5-5 * * 表5-7 * * 表5-10 * * 图5-6 FANUC 系列电源模块（PSM） * * 图5-9 α系列主轴模块的连接图 * * SPM显示 故障内容 故障原因及处理 A0 主轴模块ROM出错 SPM控制电路板上ROM系列错误或硬件异常。①更换SPM控制电路板上的ROM。②更换SPM控制电路板 A1 主轴模块RAM出错 SPM电路板上的CPU外围电路异常或RAM版本不正确。①更换SPM控制电路板。②主轴初始化或更换主轴模块 01 主轴电动机过热报警 电动机内部温度超过了规定的温度(热控开关动
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驱动器控制的主轴系统接线及故障维修;数控机床主轴系统的接线包括变频器控制的主轴系统的接线和主轴驱动器控制的主轴接线两大类。本任务重点讲解驱动器控制的主轴系统的接线。;;图形右侧的为电源模块，左侧为主轴驱动器模块，简称主轴模块。其中电源模块的CX1A接口接交流200V控制电源，由外部的机床控制变压器接入；CX1B接口为电源模块的交流200V电压输出，接到主轴模块的CX1A；CX2A、CX2B为电源模块直流电压DC24V输出接口，连接到主轴模块的CX2A；JX1B为模块之间信息连接的接口，连接到主轴模块的JX1A；CX3为MCC动作确认信号接口，连接到主接触器的控制线圈回路中；CX4为系统急停信号
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数控技术 第五章 数控机床的结构与传动 机床本体是数控机床的主体部分。来自于数控装置的各种运动和动作指令，都必须由机床本体转换成真实的、准确的机械运动和动作，才能实现数控机床的功能，并保证数控系统性能的要求。 数控机床的本体由下列各部分组成： 1.机床基础件，床身，底座，立柱，滑座，工作台等。支承作用。 2.主传动系统，实现主运动。 3.进给系统，实现进给运动。 4.实现某些部件动作和某些辅助功能的装置，液压，气动，润滑，冷却，防护，排屑。 5.实现工件回转、分度定位的装置和附件，回转工作台。 6.刀库、刀架和自动换刀装置（ATC） 7.托盘交换装置(APC) 8.特殊功能装
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* * 第五章 数控机床I/O控制的故障 第一节 数控机床PLC的功能 第二节 PLC输入/输出元件 第三节 数控机床PLC控制的 故障诊断 第五章 数控机床I/O控制的故障 第一节 数控机床PLC的功能 一、PLC与外部信息的交换 1.机床至PLC—机床侧的开关量信号通过I/O单元至PLC 2.PLC至机床—PLC控制机床的信号通过PLC的开关量输出接口送到机床侧 3.CNC至PLC—由CNC直接送入到PLC的寄存器 4. PLC至 CNC 第五章 数控机床I/O控制的故障 二、数控机床PLC的功能 1.机床操作面板控制 2.机床外部开关输入信号控
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* * * * * * * 加工中心的工艺特点 由于加工中心工序集中和具有自动换刀的特点，故零件的加工工艺应尽可能符合这些特点，尽可能地在一次装夹情况下完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多工序加工。 由于加工中心具备了高刚度和高功率的特点，故在工艺上可采用大的切削用量，以便在满足加工精度条件下尽量节省加工工时。 选用加工中心作为生产设备时，必须采用合理的工艺方案，以实现高效率加工。 工艺方案确定原则 1、确定采用加工中心的加工内容，确定工件的安装基面、加工基面、加工余量等。 2、以充分发挥加工中心效率为目的来安排加工工序。有些工序可选用其它机床。 3、对于复杂零件来说，由于加工过程中
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数控机床电气控制 第五章 PLC的指令系统.pdf
数控机床电气控制
第五章第五章 PLC 的指令系统的指令系统
第第一节节 SIEMENSSIEMENS SS77 －200200 PLCPLC性能性能简介简介 （（课时课时22 ））
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第三节 S7－200 PLC 的顺序控制指令（课时2）
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第五节 FANUC PLC 的指令系统 （课时2）
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本章重点：
（1）了解SIEMENS S7－200 PLC 和
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第五章 数控机床的进给伺服系统(4h-70) (PPTminimizer)ppt.ppt
第五章 数控机床的进给伺服系统 内容提要 进给伺服系统的软件硬件结构； 进给伺服系统基本功能的原理及实现方法。 2. 输出位置精度要高 ? 静态：定位精度和重复定位精度要高，即定位误差和重复定位误差要小。(尺寸精度) ? 动态：跟随精度，这是动态性能指标，用跟随误差表示。 (轮廓精度) ? 灵敏度要高，有足够高的分辩率。 第二节 进给伺服驱动系统 、概述 1. 进给伺服驱动系统由进给伺服系统中的 驱动电机及其控制和驱动装置组成。 2. 驱动电机是进给系统的动力部件，它提供执行部分运动所需的动力，在数控机床上常用的电机有： 步进电机
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第五章 数控机床典型结构与维修 ;目 录;一、伺服系统概述; 伺服控制系统的性能直接影响数控机床的精度、稳定性、可靠性和生产效率，因此伺服系统的性能决定了数控机床的性能。在实际应用中，数控机床伺服系统出现故障的概率较高，因此充分认识伺服系统的重要性，掌握伺服系统的故障诊断与维修方法是很有必要的。;1.2伺服系统组成
数控机床的伺服系统一般由驱动控制单元、驱动元件（如电机）、机械传动部件、执行元件和检测反馈装置等组成。
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数控机床控制系统装调（第2版）课件：主轴驱动单元概述.pptx
Introductiontospindledriveunit;
由主轴驱动单元、主轴伺服电动机、传感
器等构成的装置称为交流主轴驱动装置，简称主轴驱动装置。主轴驱动单元的功用是驱动主轴电机运行，主轴电机和主轴相连带着刀具进行零件的加工。安装在机床电柜里的主轴驱动单元安分为αi-B系列和
βi-B系列，αi-B系列的主轴驱动单元是
独立结构，与电源单元、伺服单元分开。;
βi-B系列主轴驱动单元
是多伺服轴/主轴一体型βiSVSP-B单元，可以驱动三个βi-B伺服电机和一个βiI-B主轴电机运行
。;
Spindlemotorunit;
主轴电机具有平滑的旋转特性、优秀的加速能力以及高
可靠性。
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数控机床主轴驱动系统结构设计英文参考文献.docx
一、主题/概述
数控机床主轴驱动系统是数控机床的核心部件之一，其结构设计直接影响到机床的性能和加工精度。本文旨在探讨数控机床主轴驱动系统的结构设计，分析其工作原理、关键部件及其设计要点，为数控机床主轴驱动系统的优化设计提供理论依据。
二、主要内容（分项列出）
1.小数控机床主轴驱动系统结构设计
1.1主轴驱动系统概述
1.2主轴驱动系统工作原理
1.3主轴驱动系统关键部件
1.4主轴驱动系统设计要点
2.编号或项目符号
1.主轴驱动系统概述
?主轴驱动系统的作用
?主轴驱动系统的分类
?主轴驱动系统的发展趋势
2.主轴驱动系统工作原理
?交流伺服电机驱动
?直流伺服电机驱动
?伺服电机与主轴的