塑胶件常见不良状况及形成原因、改善对策.pdf
塑膠件常見不良狀況及形成原因、改善對策
/
(瑞山品保)
不良狀況形成原因改善對策
1、短料:指因射膠量不1、注射量及加料量不足塑化能力差1、加足原料
足、融料填充流動2、塑粒不冋或不均2、降低烤料温度、防止塑料在料中
不良、充氣過多或排氣3、塑料在料斗中“架桥”“架桥”
不良、注塑壓力不足4、融料回流过多(料中润滑剂过多螺杆或柱塞3、改善螺丝杆或柱塞与料筒的间隙
等,導致的膠件外形填与料筒间隙大)位置,以控制融料的回流。
充不滿、殘缺不完整之5、多型腔内进料口平衡不良4、改善进度口的平衡度
觀象。6、喷嘴温度低堵塞或孔径过小料筒温度5、增加喷嘴温度,防止喷嘴堵塞,
低检验其孔径是否恰当增加料筒温
7、注射压力小、注塑时间短、螺杆或柱塞退回度。
过早6、增大注塑压力、延长冷却及保压
塑料流动性差时间,控制融料之回流量。
9、飞边溢料过多7、减小飞边溢量。
8、增加模温
10、塑料冷却快
9、改良入水位置,改善模具之排气
11、浇阻系统长而曲折受阻,进料口位置不
条件
当截面小
10、恰当使用脱模剂
12、排气不良
11、烘干原料里之水份
12、控制空气泄入原料
2、锐边:因工模合模不1、工模离隙配合不良1、使模具配合良好,不得有离隙
良、间隙过大、塑料2、工模强度或刚性不良2、检验模具强度及刚性是否好
流动性太好、加料过3、模具平行度不良3、检验模具平行度是否良好
多使啤件边缘出现多4、受力不当或未压紧4、安装时必需使模具压紧
馀溥翘5、压力太大、锁模力不足、注塑机模板不平行5、减小压力检查注塑机模板是否平
6、塑料流动性太好、料温或模温咼行
7、射胶速度太快6、调节