洞身衬砌施工作业指导书.doc

洞身衬砌施工作业指导书 洞身衬砌混凝土浇筑分两步进行，先浇底板及小边墙，小边墙高度为倒角顶端以上10cm，以便上部模板搭接。边墙及拱部衬砌采用12m的液压整体衬砌台车进行混凝土衬砌，进出口各配置两台台车，混凝土在拌和站集中拌制，砼罐车运送，砼输送泵泵送入模，附着式振捣器结合插入式振动器振捣。 底面及小边墙混凝土施工分段进行，每段浇筑长度为100m，倒角处采用异型模板，在边墙及底部设置锚杆，作为拉筋，内侧采用钢管桁架支撑，兼做施工平台。 模板结构：主要由模板、组成。模板包括50×cm倒角段、高10cm边墙及底板。模板面板厚mm，高mm，每块模板长1.m，模板相互间用∪形卡相连背肋紧贴模板内肋，以便通过拉筋把模板拉紧固定背肋分为横、纵向，均用50×50角钢加工而成，间距0cm；支架由1.5″钢管通过用碗扣连接而成。支架主要用于振捣、抹面及混凝土输送泵管架设。施工程序：扎筋→立模→校正→浇筑→平仓振捣→抹面→模板移装工艺措施⑴坍落度控制　混凝土浇筑采用泵送分层平铺入仓，落度严格控制在12～16cm之间。⑵浇筑顺序　先将混凝土浇筑至底板内层钢筋以下，然后改由边墙下料，当混凝土由边墙模板底部溢出后，再从中间底板下料至底板高程，最后再把边墙浇满。⑶平仓振捣　混凝土入仓后，骨料有堆积的地方采用人工及时平仓分料及振捣；振捣棒作业时要求“快插慢退”，振捣时间控制在40～50s，以混凝土不再冒气泡且表面泛浆为止。⑷底板平整　收仓后，底板混凝土略高于设计高程，初步用拖板或刮板进行平整处理，最后用抹铲人工找平、压光。 　　⑸、抹面　混凝土初凝强度达到0.1～0.3MPa时，按浇筑顺序逐块模，用泥铲抹平、压光残留于混凝土表面的水汽泡、麻面及错台等，消除表面缺陷。 混凝土封顶：隧洞衬砌封顶采用钢管压注法，选择合适坍落度的混凝土，从拱部堵头板的灌注口压注封顶。砼灌注封顶时，要注意观察砼是否到位，灌满后必须停止输送砼、否则会导致压坏模板台车。 砼捣固：采用附着式振捣器和插入式振捣器联合捣固，每台台车配备30台附着式振捣器，确保砼振捣密实。（以砼不再下沉、不出现气泡、表面开始泛浆为度）。 插入式振动器的移动距离不宜超过振动器工作半径的1.5倍，插入下层砼深度为5-10cm，振捣过程中，避免碰撞模板、钢筋、预埋件等。砼养护及拆模：砼养护采用洒水养护，砼养护时间不少于14天。 拆模时先拆堵头板，再拆连接件及支撑，然后用垂直与侧向油缸收缩模板使台车处于走行状态。 最后清除模板表面粘结的砼，喷涂脱模剂。