机床数控与技术及应用2-1 .ppt

第二章 数控加工的工艺与编程 2.1数控加工程序编制基础 2.2数控机床的加工工艺及编程步骤 2.3数控车床的编程 2.4数控铣床及加工中心的编程 第二章 数控加工的工艺与编程 2.1 数控加工程序编制基础 2.2.1穿孔纸带及代码 2.2.2数控机床的坐标轴和运动方向 2.2.3程序段格式 2.1.1穿孔纸带及代码 数控加工程序的编制工作是数控机床使用中的重要环节 要求：编程人员必须把加工过程中的所有动作(主轴动作、刀具动作、各坐标轴的运动及辅助动作等)，按照一定的顺序,采用特定的代码编写而成。这就要求编程人员要具备一定的机制工艺、机床及刀具等方面的知识。 在数控机床上加工零件时，要把被加工零件的全部工艺过程、工艺参数和位移数据，以数字信息的形式记录在信息载体上，输入NC装置，然后再进行加工。 2.1.1穿孔纸带及代码 数控机床数控装置的类型不同．所使用的信息载体或控制介质也不一样，功能较强的数控装置还具有与计算机通讯、联网的功能。目前，一些大、中型数控机床仍采用穿孔纸带输入，它的好处是不受电磁干扰的影响，没有漏磁问题，所以可长期重复使用。 标准纸带有5单位(5列孔，宽17．5mm)和8单位(8列孔，宽25．4mm)两种。5单位所能记录的信息较少，用于线切割、简易数控以及点位控制等功能较少的数控机床。8单位孔带广泛用于车、铣、加工中心等多功能数控机床。 8单位纸带的尺寸规格如图2．1．I所示，纸带上每1行可有8列直径为1．83mm的通孔．每1行通过有孔或无孔的不同组合形成一个信息代码(如数字字母和一些符号等)。第3、第4列孔 2.1.1穿孔纸带及代码 目前，一些大、中型数控机床仍采用穿孔纸带输入，它的好处是不受电磁干扰的影响，没有漏磁问题，所以可长期重复使用。 2.1.1穿孔纸带及代码 光电阅读机(图1—3)曾经在程序输人中发挥过重要作用，它用红外光敏元件识别穿孔带上每排孔的代码，将孔的排列图案转换为电信号送入数控装置。它具有较高的阅读速度和抗干扰性。 数控机床加工工件之前将穿孔带送人光电阅读机，在启动数控装置之后，便发出指令启动光电阅读机。由于主动轮4始终以一定的转速旋转，当电磁铁6吸合，穿孔带被带动从光源1、聚焦镜2和9只光敏元件7之间通过，将穿孔带上的代码转换成相应的电脉冲信号，经放大与整形电路，输入数控装置译码和寄存。 2.1.1穿孔纸带及代码 当穿孔带上出现程序段的结束代码(通常是NL或IF)时，制动电磁铁5吸合，启动电磁铁6复位，将穿孔带压向制动柱3，实现穿孔带的快速制动。该传动方式避免了电机启动和停止的惯性影内，使穿孔带既能快速启动又能准确停止。由于穿孔带每一行的孔表示一个代码，要求在同一瞬间将一行代码同时读入。为了避免误读．采用了一个直径比代码孔径略小的同步孔发出“读入”信号，因而即使穿孔带以很高的速度通过光敏元件．也不致造成误读。 2.1.1穿孔纸带及代码 标准纸带有5单位(5列孔，宽17．5mm)和8单位(8列孔，宽25．4mm)两种。5单位所能记录的信息较少，用于线切割、简易数控以及点位控制等功能较少的数控机床。8单位孔带广泛用于车、铣、加工中心等多功能数控机床。 8单位纸带的尺寸规格如图2．1．I所示，纸带上每1行可有8列直径为1．83mm的通孔．每1行通过有孔或无孔的不同组合形成一个信息代码(如数字字母和一些符号等)。第3、第4列孔之间直径为1．17mm的孔称为同步孔，作为每行大孔的基准，并产生同步读人情号。国际上通用的信息代码有ISO代码和EIA代码两种，见表2．1．1。 2.1.1穿孔纸带及代码 EIA代码除CR字符外，其余均不使用第8列，并且每行的孔数必须为奇数个，若为偶数个则用第5列孔补奇，故EIA代码也称补奇码。EIA代码的容量是24＝64，ISO代码的特点是每一行的孔数必须为偶数个，若某一行的孔数为奇数个，则用第8列孔补偶，故ISO码也称补偶码。如数字“2”在1—7列有3个孔，故在第8列添1个孔。补奇和补偶的目的是为了读入时进行校验．当ISO代码出现奇数孔或ELA代码出现偶数孔时产生报警。 2.1.1穿孔纸带及代码 ISO代码排列有一定规律，每行的第l列到第4列形成二进制编码，可形成16种不同组合，不同类型字符由第5列到第7列的不同组合来区分，去掉第8列，ISO代码的容量是27＝128。与EIA 代码相比，ISO代码具有信息量大、可靠性高、与数据传输系统一致等优点，目前已在许多国家得到采用。由于ISO码在128种排列中只使用了五十几个字符，，所以ISO代码中数字、字母及辅助字符各有其明显的特点，数字码在穿孔纸带的第5、第6列均有孔，而英文字母在穿孔纸带的第7列均有孔，且仅第7列有孔时为A-O，仅第5列、第7列部时为P—Z，除个别特例外，不具有以上特征者均为辅助字符，这对