4.2.14某研发中心混凝土工程作业指导书.doc

 某研发中心 混凝土工程作业指导书 批 准： 审 核： 编 制： 单 位： 日 期： 一、目的 指导混凝土工程施工，提高工作质量，加快施工进度，确保混凝土施工质量。 二、适用范围 适用于本工程所有混凝土工程施工 三、职责与权限 技术负责人：指导操作人员对混凝土的配合比、浇筑、混凝土试块留置等施工，提高混凝土施工的质量。 施工员：负责各种资源的调配，商品混凝土的质量控制，浇筑施工进度等。 质量员：检查混凝土配合比塌落度、浇筑质量。 四、作业程序 本工程结构混凝土强度等级从C15～C40，拟全部采用商品混凝土，混凝土的浇筑采用混凝土输送泵进行泵送。因本工程混凝土工程量大、性能要求高（强度、和易性要求高），必须从原材料控制、半成品生产、运输、浇捣施工、养护的全过程予以严格控制，方能确保混凝土工程质量，达到设计要求强度和内实外光的要求。 （一） 泵送商品混凝土质量控制要求 (1)碎石的最大粒径与输送管内径之比不宜大于1:3，选用1～3cm粒径的碎石；砂选用中粗砂，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%。 (2)搅拌站混凝土出厂坍落度180～220mm，现场泵送坍落度宜为120～150mm。 (3)最小水泥用量为300kg/m3。 (4)混凝土内宜掺适量的泵送剂、减水剂，防水混凝土可参加防水剂等外加剂。 (5)严格按设计配合比拌制。 (6)根据原材料的变化应随时调整混凝土的配合比，如随砂、石含水率的变化，调整砂、石用量及水的用量。 （二）混凝土浇捣方法及要求 1、混凝土运输到现场后要取样测定坍落度，符合要求后随即用混凝土输送泵连续泵送浇灌混凝土，混凝土在泵送浇灌的同时用高频振捣棒加强各部位振捣，防止漏振。 2、地下室和研发中心楼采取柱、墙、梁、板一次性浇筑混凝土，采取先浇筑剪力墙、楼梯混凝土到板底（梁位置留设梁窝），处理梁窝后支设梁板模，浇筑梁板及柱混凝土。 3、混凝土浇筑顺序依次浇捣，一般不再留置施工缝，如由于特殊情况（如停电、暴雨等），其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。 4、竖向构件应分层下料、分层振捣，分层厚度不大于0.5米，用插入式振动器振捣时上下层应搭接不少于50mm。 5、混凝土振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落。 6、插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”。 7、平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。 8、柱和墙混凝土浇筑采用导管下料，使混凝土倾落的自由高度小于2m，确保混凝土不离析。 （三）混凝土施工缝的处理 1、在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇混凝土的强度（抗压）不应小于1.2MPa； 2、在已硬化的混凝土表面上，应细致凿毛，以清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，但不得积水； 3、在浇混凝土前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆（厚10mm～15mm），并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 (四)　混凝土找平及养护方法 1、底板、顶板面混凝土浇筑前，在墙、柱竖向钢筋上测设出标高控制线，用平板振动器振捣后，采用机械抹光施工工艺一次性抹光，并使用一台水准仪随时复测整平，保证板混凝土面的平整。 2、混凝土在浇捣完毕后12小时之内应进行覆盖和浇水养护，各不同部位的养护方法和养护时间要求如下： (1)地库底板、顶板采用灌水养护，养护时间不少于14天； (2)构件在拆模后随即浇水覆盖塑料薄模养护；养护时间不少于14天。 (3)楼板采用洒水湿润养护，养护时间不少于7天； (4)屋面板采用覆盖薄膜并洒水养护，养护时间不少于14天。 五、质量标准 符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002?相关规定 六、施工注意事项 1、避免工程质量通病 ⑴ 蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应序填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。 ⑵露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。 ⑶ 麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清