动火作业安全管理规定汇总.doc

动火作业安全管理规定 　　第一条　动火作业系指在危险化学品的包装物、容器、管道及易燃易爆危险区域内的设备上，能直接或间接产生明火的施工作业。 　　第二条　动火作业涉及进入受限空间、临时用电、高处等作业时，应办理相应的作业许可证。 　　第三条　动火作业的危险源辨识 　　（一）作业前，针对作业内容，应进行危险源辨识，制定相应的作业程序和安全措施。 　　（二）将安全措施填入相应的“作业方案”、《动火作业许可证》及《动火作业安全确认单》内。 　　第四条　动火作业系指采用以下方式的作业： 　　（一）各种气焊、电焊、铅焊、锡焊、塑料焊等各种焊接作业及气割、等离子切割机、砂轮机、磨光机等各种金属切割作业。 　　（二）使用喷灯、液化气炉、火炉、电炉等明火作业。 　　（三）烧、烤、煨管线、熬沥青、炒砂子、铁锤击（产生火花）物件、喷砂和产生火花的其他作业。 　　（四）生产装置和罐区联接临时电源并使用非防爆电器设备和电动工具。 　　（五）使用雷管、炸药等进行爆破作业。 　　第四条　动火作业分级 　　（一）一级动火作业 　　1．储存收发易燃、可燃液（气）体的罐区、泵房、装卸作业区（铁路、公路、码头）、桶装仓库加油（气）站的罐区（储气瓶）、加油（气）区、液化气泵房、压缩机房、接卸输油（气）管道、隔油池、污水处理设施易燃、可燃液体和气体的罐车、油轮、驳船等爆炸危险区域。从易燃、易爆及有毒储罐、泵房、装卸区等拆除的容器、管线、附件，已运到安全地点、并经过吹扫处理检验合格罐区、泵房、装卸作业区等的非防爆区域及防火间距以外的区域发电机房、配电间、消防泵房、化验室储存收发润滑油的储罐、桶装油品仓库、灌装、收发区域等火灾危险二级以外的动火均属三级动火 　　1．固定动火区应设置在易燃、易爆区域主导风向的上风方向。 　　2．室内固定动火区应以实体防火墙与其它部分隔开，门窗向外开，道路要畅通。 　　3．生产正常放空或发生事故时，可燃气体不会扩散到固定动火区域内。 　　4．固定动火区内不准放置易燃、易爆、可燃物和其它杂物，应配备一定数量的消防器材。 　　5．固定动火区要设立明显标志，实行专人管理。 　　第六条　作业中安全措施 　　（一）动火作业实行“三不动火”，即没有经批准的动火作业许可证不动火、动火监护人不在现场不动火、防火措施不落实不动火。 　　（二）动火作业前，必须经过可燃气体浓度检测合格后方可实施。 　　动火作业前可燃气体浓度检测要求： 　　1．取样要有代表性，检测结果要保留到动火作业结束。 　　2．动火期间，动火条件发生变化的，必须重新检测。 　　3．检测仪器必须经检定合格并在检定有效期内。 　　4．使用两台（含）以上相同型号规格的防爆型可燃气体检测仪器进行比对检测。 　　（三）动火分析及合格标准。凡需要动火的罐、容器等设备和管线，应进行内部和环境气体化验分析，应有分析数据，并填入《动火作业安全确认单》中，分析单附在《动火作业安全确认单》的存根上，以备存查和落实防火措施。 　　1．动火作业前应进行安全分析，动火分析的取样点要有代表性。 　　2．在较大的设备内动火作业，应采取上、中、下取样；在较长的物料管线上动火，应在彻底隔绝区域内分段取样；在设备外部动火作业，应进行环境分析，且分析范围不小于动火点10米。 　　3．取样与动火间隔不得超过30分钟，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30分钟，应重新取样分析。一级动火作业期间还应随时进行监测。 　　设备、容器与工艺系统已有效隔离，内部无夹套、填料、衬里、密封圈等，不会再释放有毒、有害和可燃气体的，首次取样分析合格后，分析数据长期有效；当设备、容器内存有夹套、填料、衬里、密封圈等，有可能释放有毒、有害、可燃气体的，采样分析合格后超过30分钟动火的，须重新检测分析合格后方可动火。 　　4．使用便携式可燃气体检测仪或其他类似手段进行分析时，检测设备应经标准气体样品标定合格。 　　5．动火分析合格判定：当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度应不大于0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2%（体积百分数）。 　　（四）在正常运行生产区域内，凡可用可不用的动火一律不动火，凡能拆下来的设备、管线都应拆下来移到安全地方动火，严格控制一级动火作业。凡在储存、输送可燃物料的设备、容器及管道上动火，应首先切断物料来源并加好盲板；经彻底吹扫、清洗、置换后，打开人孔，通风换气；打开人孔时，应自上而下依次打开，并经分析合格后方可动火。 　　特殊情况下，因条件限制无法进行清洗、置换或无法停止生产而确需动火作业时，按国家有关安全技术规程要求进行动火作业；动火作业要聘请有相应作业资质的单位进行。 　　（五）动火部位存在有毒有害介质的，应对其浓度作检测分析，若其含量超过国家规定的有害物质最高容