甲基硅油生产设备.docx

序号设备名称规格型号数量（台）备注1反应釜3000L2甲基硅油生产（每批次最大产能3t）2反应釜1000L23反应釜500L24反应釜2000L2氨基硅油生产（每批次最大产能2.5t）5反应釜1000L26反应釜500L47冷凝器/14/8配料釜5000L1复配车间9配料釜3000L110立式升降搅拌机500L6莱州市精细化工机械设备厂11真空泵（甲基硅油生产）WLW-150B/T/F2抽气速率150L/S功率11Kw12真空泵（氨基硅油生产）W-3往复式2抽气速率55L/S功率5.5Kw13隔膜泵/2/14电热鼓风干燥箱101-3型2上海浦东荣丰科学仪器公司15和面机///16三辊研磨机SY2001上海邬桥化工机械厂17燃油蒸汽锅炉LHS0.4-YC0.4t/h1浙江特富锅炉18燃油导热油锅炉DRS30-Y（Q）0.35MW1浙江特富锅炉表2-3 项目主要生产设备表2-2项目主要原辅材料与能源消耗情况序号原料名称年用量（t/a）备注1二甲基硅氧烷混合环体（DMC）1825生产过程冷凝175t回用；1570t用于生产二甲基硅油；430t用于生产氨基硅油；2低粘度硅油80封头剂3四甲基氢氧化铵0.39甲基硅油生产催化剂4N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷14.4偶联剂5氢氧化钾9kg/a氨基硅油生产催化剂6乳化剂AEO200/7白炭黑5/8轻柴油150/（1）甲基硅油生产工艺原理项目采用本体聚合方法生产甲基硅油。甲基硅油（本体聚合法）合成原理：二甲基硅氧烷混合环体（DMC）高温状态下解环，在封头剂低粘度硅油作用下，共聚反应制得，反应原理见图2-1。（2）甲基硅油生产工艺流程项目甲基硅油生产量共1500t/a，其中约1455t/a用于成品出售、45t/a用作生产硅脂的原料。甲基硅油生产工艺流程及产污流程见图2-2。（3）物料平衡分析甲基硅油生产物料衡算见表2-4。表2-4 甲基硅油生产物料平衡表单位：t/批次进装置出装置物料名称数量物料名称数量二甲基硅氧烷混合环体（DMC）3.140甲基硅油3.00封头剂低粘度硅油0.160无组织有机废气产生量0.0009催化剂四甲基氢氧化铵0.0008硅氧烷低聚物冷凝回收0.2692有组织有机废气产生量0.0299三甲胺废气0.00051甲醇废气0.00028合计3.3008合计3.3008*甲基硅油产品按批生产，每批最大产能3t，年生产约500批。废气：①甲基硅油生产有机废气甲基硅油生产过程在一个反应釜内进行，整个生产过程包括共聚反应过程、抽低破媒沸过程、保温过程以及成品抽气冷却过程等均有低沸气体产生，经冷凝器（循环水，冷凝温度为常温）冷凝后，不凝气引至活性炭吸收装置处理后经15m排气筒高空排放。A．反应过程跑冒滴漏无组织废气甲基硅油整个生产过程均在密闭的反应釜内进行，生产过程中的无组织废气主要产生于管道等不严密处的散失，不严密之处泄漏出的有害气体量往往随使用期增长而增加，根据公式及上述参数计算甲基硅油生产过程跑冒滴漏无组织排放非甲烷总烃的量为0.058kg/h（0.899kg/批次，0.450t/a）。B．生产过程有组织废气硅油生产过程中，会有硅氧烷轻组分馏出。项目反应釜配备不锈钢冷凝器，从反应釜呼吸口馏出的物料轻组分经冷凝后，绝大部分回流至物料罐待下批次重新利用，仅有少量不凝气产生。本项目硅油生产过程排出的不凝气主要为硅氧烷有机废气，是一些不同分子量的硅氧烷低聚物，目前国内外均无相应排放指标，由于其毒性较低，故借鉴道康宁公司等同类型生产项目，以非甲烷总烃排放速率作为其考核标准。根据建设单位提供的产品得率，甲基硅油生产线每1.1吨原辅材料生产得到1吨产品，本项目甲基硅油年产量为1500吨，计算可得挥发出来的硅氧烷有机废气总量约150t/a，其中约0.450t/a在生产过程中通过设备和管道跑冒滴漏流失，则硅氧烷馏出物的量约149.55t/a。预计在常温冷凝器（循环水，冷凝温度为常温）的条件下，冷凝效率可达90%以上。即馏出物经冷凝后90%以上回流至物料罐，则有组织非甲烷总烃产生量约14.955t/a，每批次生产时间约15.5h，年产500批，则非甲烷总烃产生速率约1.930kg/h。项目拟对甲基硅油生产过程冷凝处理后的不凝气，引至活性炭吸附装置处理后，经15m高排气筒室外高空排放，有机废气去除率可达90%以上，则甲基硅油生产过程非甲烷总烃有组织排放量为1.496t/a，排放速率为0.193kg/h。C．三甲胺、甲醇废气甲基硅油生产所用催化剂四甲基氢氧化铵分解点为134°C，在不超过分解点的温度下稳定，超过分解点则迅速分解为三甲胺和甲醇。聚合反应结束后升温破媒，由于催化剂四甲基氢氧化铵的分解，将产生少量的三甲胺、甲醇废气。由于四甲基氢氧化铵用量较少，仅0.390t/a，所以分解产生的三