潜在失效模式与效应分析(二).ppt

第二章 DFMEA案例 第二章 DFMEA第二步 系统、子系统和零部件框图。 第二章项目/功能 列出被分析项目的名称和其他相关信息（如编号、零件级别、设计水平） 同简洁的文字说明满足设计意图的功能，包括运行环境（温度、压力、湿度、寿命等），度量/测量变量 如项目有多种功能，则分别列出失效模式 第二章 潜在失效模式 列出所有失效，不一定肯定发生 利用经验和头脑风暴 在特殊情况下的失效应予以考虑（客户的营销战略、产品定位） 失效模式用规范化的技术术语，不必与顾客的感觉现象吻合 第二章 DFMEA严重度 第二章 DFMEA失效的潜在起因/机理 第二章 DFMEA频度 第二章 DFMEA 设计控制 可靠性检验/样件试验 设计评审 第二章 DFMEA 探测度 第二章 设计DFMEA表格说明 潜在失效模式后果 潜在失效模式后果就是失效模式对功能的影响,就如同顾客感受的一样. 要根据内/外部顾客可能发现或经历的情况来描述失效的后果,描述清楚是否会影响到安全,或与法规不符. 典型的后果,例如: 噪音 粗糙 运行不稳 无法运作 运行减损 外观不良 不适的异味 发热 间歇运行 第二章 设计DFMEA表格说明 严重度(S) 严重度是对一个已假定失效模式的最严重影响的评价等级.要减少严重度,只能通过设计变更来实现. 对级别数值为9和10,不建议修改其判定准则.当某失效模式的严重度为1时,不应该再被分析. 第二章 设计DFMEA表格说明 13.分类 本栏位可用来对需要附加设计或过程控制的零部件、子系统或系统的任何特殊产品特性等级加以分类(如关键,主要,重要,重点等) 特殊产品或过程特殊特性符号及其使用是由特定的公司政策所规定. 第二章 设计DFMEA表格说明 14.潜在失效起因/机理 是指一个设计弱点的迹象,其结果就是失效模式.应该简明扼要,完整地将起因/机理列出来,使得对相应的起因能采取适当的纠正措施. 典型的失效起因,例如: 规定的材料不正确, 设计寿命估计不足 压力过大 润滑能力不足 流程规范错误 典型的失效机理,例如: 屈服 化学性氧化 疲劳 电位移 磨损 腐蚀 第二章 设计DFMEA表格说明 15.频度(O) 是指在设计的寿命中某一特定失效起因/机理发生的可能性.通过设计更改或设计过程更改(如设计查检表,设计评审,设计指南)来预防或控制失效模式的起因/机理是降低频度级别数的唯一途径. 频度评估分为1 到10级,在确定这个值时,应该要考虑下列问题: ※类似零部件,子系统或系统的维修服务历史/经验如何? ※零部件是否为沿用或相似于以前版本的零部件,子系统或系统? ※相对先前版本的零部件,子系统或系统,所作的变更有多显著? ※是否与以前版本的零部件有根本不同? 第二章 设计DFMEA表格说明 频度评估分为1 到10级,在确定这个值时,应该要考虑下列问题(续): ※是否是全新的零部件? ※零部件的用途有无变化? ※有哪些环境改变? ※针对该用途,是否作了工程分析(如可靠度)来估计 其预期可比较的频度? ※是否加入了预防控制? 第二章 设计DFMEA表格说明 16.现行设计控制 指的是那些已经用于或正在用于相同或相似设计中的那些方法. 两种类型的设计预防控制特性: ※预防:预防失效起因/机理或失效模式的出现,或减少它们的频度. ※探测:在该项目投产之前,以任何解析的或物理的方法,查出失效或失效模式的起因/机理. 第二章 设计DFMEA表格说明 17.探测度(D) 探测度是结合了列在设计控制中最佳的探测控制等级.为了取得较低的探测度数值,计划的设计控制(如确认,和/或验证等活动)需要不断地改进. 小组应该对一个评价准则和级别系统有一致的共识,即使是对个别的产品分析而对准则作了修改,作成探测度级别之后,小组应该评审频度级别,并确保存该频度级别仍是适当的. 级别为1的数值是为”几乎肯定”所保留. 第二章 设计DFMEA表格说明 18 风险顺序数(RPN) 风险顺序数是产品严重度(S),频度(O) 和探测度(D)的乘积: (S) ×