潜在失效模式及后果分析.pptx

潜在失效模式及后果分析——FMEA;什么是FMEA？ Potential Failure Mode and Effects Analysis 关键词: 失效-尚未发生 可能会发生 集中于: 预防可能问题 FMEA在设计、生产或其他范围内实施 ;FMEA的定义：;什么是FMA？ Failure Mode Analysis 关键词: 失效-已实际发生 100%既成事实 集中于: 诊断-处理已知问题 FMA在生产范围内实施 ;什么是FTA？ Failure Tree Analysis 由系统的失效模式入手，分析造成产生该失效的原因。“由上到下” FMEA是从局部失效入手，分析上一级系统、中间部分、下游程序及总体系统的后果。“由下到上” ;质量管理理念的发展： 检验 制造（FMEA使用） 设计（FMEA使用） 管理 习惯;FMEA的发展史;FMEA的发展史（续）;FMEA的发展史（续）;FMEA的发展史（续）;为什么要进行FMEA？;由谁来做FMEA？;FMEA的适用范围;FMEA的分类;DFMEA;PFMEA;做FMEA的时机;什么时候做DFMEA？;DFMEA的开发步骤;什么时候做PFMEA？;PFMEA的开发步骤;失效链;失效链分析;7.3.1.1 多方论证的方法 P15 7.3.2.3 特殊特性 P16 7.3.3.1 产品设计输出—补充 P17 7.3.3.2 制造过程设计输出 P17 7.5.1.1 控制计划 P21;DFMEA与PFMEA既有明确的分工，又有紧密的联系，有以下几点需要注意： 产品设计与开发的下一过程是过程设计与开发（工艺设计与开发），产品设计应充分考虑可制造性与装配性的问题，由于产品设计中没适当考虑制造中技术与操作者体力的限制，可能造成过程失效模式的发生； DFMEA不能依靠过程检测作为控制措施； PFMEA应将DFMEA作为重要的输入。对DFMEA中标明的特殊特性也必须在PFMEA中作为重点分析内容。;设计FMEA 制造FMEA;潜在失效模式及后果分析（DFMEA）;DFMEA的内容;DFMEA的内容（续）;DFMEA的内容（续）;项目名称及功能;项目名称及功能;可靠性：;潜在的失效模式;;潜在失效后果;;表2 推荐的DFMEA严重度评价准则;潜在的失效起因与机理;;频度评价准则;现行的设计控制;推荐的探测度评价准则;风险顺序数;建议措施及责任;DFMEA检查表;DFMEA检查表;潜在失效模式及后果分析（PFMEA）;PFMEA的内容;潜在失效???式及后果分析（PFMEA）;PFMEA的内容（续）;PFMEA的内容（续）;过程功能/要求;潜在失效模式;过程失效模式的种类;过程潜在失效模式的表现形式;潜在失效后果;;潜在失效的起因与机理;;推荐的带有PPK值的PFMEA发生度评价准则;现行的过程控制;推荐的PFMEA探测度评价准则;风险顺序数; FMEA是一种动态文件，须不断改进、更新 设计变更时 过程变更时 RPN大于100时 严重度数大于8时;潜在失效模式及后果分析（PFMEA）;PFMEA检查表;PFMEA检查表;PFMEA检查表;PFMEA检查表