K105+700小桥施工组织设计.docx

K105+700小桥施工组织设计 1.投标人编制施工组织设计时应采用文字并结合图表形式说明工程的施工组织、施工方法、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施等。施工组织设计还应结合工程特点提出切实可行的工程质量、工程进度、安全生产、防汛度汛、文明施工、水土保持、环境保护管理方案。 2.施工组织设计除采用文字表述外应附下列图表，图表及格式要求附后。 附件一：拟投入本标段的主要施工设备表 附件二：拟投入本标段的劳动力计划表 附件三：施工总平面图 附件四：临时用地表 （一）、主要施工办法 现浇板施工方案 （1）混凝土搅拌 1）混凝土的搅拌要求： ①搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑。搅拌第一盘时，宜按配合比减少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。 ②混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意严禁随意加减用水量。 ③混凝土的原材料计量： 水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，应抽查10 袋水泥的平均重量，并以每袋水泥的实际重量，按设计配合比确定每盘混凝土的施工配合比；搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。 外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，宜按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用；液态外加剂应随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，宜用量筒计量。 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合规范的规定。 混凝土搅拌的装料顺序宜按下列要求进行： 当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序宜为粗骨料→水泥→细骨料；当有掺混合料时，其顺序宜为粗骨料→水泥→混合料→细骨料；当掺干粉状外加剂时，其顺序宜为粗骨料→外加剂→水泥→细骨料或粗骨料→水泥→细骨料→外加剂。 注：掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。 （2）混凝土运输、泵送与布料 1）混凝土运输 ①混凝土运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净； ②运输途中拌筒应保持3～5 转／分的慢速转动。 ③混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点。混凝土的延续时间不宜超过相关规范的规定。 注：对掺外加剂或快硬水泥拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定。 2）混凝土泵送 ①混凝土泵的选型、配管设计应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案、要求的最大输送距离，最大输出量及混凝土浇筑计划参照《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ／T10－95)确定。 ②混凝土泵车的布置应考虑下列条件： 混凝土泵设置处应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，具有重车行走条件； 混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点。在使用布料杆工作时，能使得浇筑部位尽可能地在布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑； 多台混凝土泵或泵车同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝； 接近排水设施和供水，供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物； 当高层建筑或高耸构筑物采用接力泵泵送混凝土时，接力泵的设置位置应使上、下泵的输送能力相匹配； 设置接力泵的楼面或其他结构部位应验算其结构所能承受的荷载，必要时应采取加固措施； 在混凝土泵的作业范围内，不得有碍阻物、高压电线，同时要有防范高空坠物的设施；混凝土泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。 ③混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定： 水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便排除堵管、装拆和清洗管道； 垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处，在墙及柱上每节管不得少于1 个固定点，在每层楼板预留孔处均应固定； 垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管重量；管道接头卡箍处不得漏浆； ④混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求： 向泵喂料前，应中、高速旋转拌筒20～30s，使混凝土拌合物均匀，当拌筒停稳后，方可反转卸料； 卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上； 当遇特殊情况中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌合混凝土； 混凝土泵的进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大，骨料或杂物进入混凝土泵造成堵塞； 混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒及溜槽等，并排尽积水。 喂料作业应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。 ⑤混凝土的泵送宜按下列要求进行： 混凝土泵的操作应严格执行使用说明书有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训后，方可上岗独立操作。 混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。 泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设