第四章油水井增增注措施（课件）.ppt

第四章 油田增产及提高采收率措施 油气开发的基本目的：尽可能将储存在油、气层深处的油、气开采出来，提高采收率，降低成本。 在油田的整个开发过程中，每一个阶段，其产量、地层压力、含水量、油气比、采油速度等主要开发指标都再发生变化，而且，表现为阶段性的特点，随着这些参数的变化，油田需要采取相应的技术工艺措施，以达到增产、稳产，最大限度的提高采收率的目的。 几个重要术语： 几个重要术语： 几个重要术语： 几个重要术语： 影响油气井产量的主要因素 产层的能量(压力) 产层的渗透性 流体的流动性能 问题的提出： 一般说来，油田开发初期，因地层压力较高，原油所受的驱动力较大，能够将原油驱赶到井底甚至井口。 为了保持或提高油层的压力，进而保证油田稳产高产，并提高最终采收率，从油田开发初期起，除了钻出大量的采油井外，还要钻出一批注水井。 三、油田注水时间的选择 1. 早期注水：地层压力还没降到饱和压力之前及时注水，使地层压力始终保持在饱和压力之上。 特点：投资较大，投资回收期长，不适用于原始地层压力高，而饱和压力低的油田。 三、油田注水时间的选择 2. 晚期注水：地层压力逐渐降到饱和压力以下，溶解气析出，油藏驱动方式改为溶解气驱，在溶解气驱之后注水。 特点：油田产量不能保持稳产，自喷开采期短，不适用于原油粘度和含蜡量较高的油田。 三、油田注水时间的选择 3. 中期注水：投产初期依靠天然能量开采，当地层压力下降到低于饱和压力后，在油气比上升到最大值前注水。 特点：投资少，经济效益好，能保持较长稳产期。适用于地层压力和饱和压力差较大，天然能量较大的油田。 四、油田注水的主要流程 包括：水源净化系统、注水站、配水间及注水井等。 四、油田注水的主要流程 1．水源净化系统 油田注水时，对水源的要求： 水量充足。 水质符合油田注入水标准。即应严格控制水质中的悬浮固体含量、含油量、菌类数量及腐蚀性等项指标，使得水质无杂质沉淀、化学稳定性好、对设备的腐蚀性小，同时有良好的洗油能力。 2．注水站流程 注水站是油田注水系统的心脏部分，其作用是根据对注水压力的需求，使经过净化处理后的水升压，并输送至配水间。 四、油田注水的主要流程 3． 配水间至注水井流程 配水间是控制、调节各注水井注水量的操作间。一般可分为单井配水间和多井配水间。 单井配水间用于控制和调节一口井的注水量、多见于行列注水井。 多井配水间可以控制和调节2～5口井的注水量。 问题的提出： 地层孔隙裂缝小？ 水力压裂是利用地面高压泵，将高粘性液体以大大超过地层吸收能力的排量注入井中，在井底蹩起高于地层强度的压力，使井底附近地层产生裂缝； 二、 压裂液 作用： 传递和施加压力，使地层破裂。 二、 压裂液 前置液 — 传递压力导致裂缝产生。 二、 压裂液 类型： 水基压裂液 — 水 + 成胶剂 + 其他 三、 支撑剂 常用类型： 天然砂 — 粗晶石英砂（低强度） 人造支撑剂 树脂包层支撑剂 — 树脂包裹砂粒，中等强度，密度低，接触面增大，抗闭合压力高，防破碎，防嵌入。 三、 压裂设备与材料 压裂车； 压裂液罐车； 供砂车； 五、 压裂工艺过程 注前置液； 注携砂液； 注顶替液； 关井挤注； 开井卸压； 返排压裂液。 问题的提出： 地层孔隙裂缝小？生产中发生堵塞？ 酸化的原理是利用酸液对岩石胶结物或地层的孔隙、裂缝内的堵塞物的溶解和溶蚀作用，恢复或提高地层孔隙和裂缝的渗透性。 利用酸液能溶解油层中所有盐类这一特性，提高近井地带油层的渗透率，改善油、气流动状况，增加产量，称油层酸化处理。 一、 酸化工艺类型 酸洗 基质酸化 压裂酸化 二、碳酸盐地层的酸化 采用盐酸酸化 盐酸与碳酸盐岩的化学反应 三、酸化压裂 用酸液作为压裂液实施不加支撑剂的压裂称为酸化压裂(简称酸压)。 压裂后通过酸液的不均匀溶蚀作用，防止卸压后裂缝愈合。 主要用于碳酸盐岩地层。 技术措施： 酸液的滤失 降低反应速度 四、砂岩地层酸化 采用土酸酸化 砂岩的成分： 骨架：石英、长石 胶结物：硅酸盐类（粘土）、碳酸盐类 土酸的组成：盐酸（HCl）+ 氢氟酸（HF） 作用原理： HCl溶蚀碳酸盐类胶结物 HF溶蚀硅酸盐类矿物 四、砂岩地层酸化 氢氟酸（HF）与硅酸盐类矿物的反应 例：氢氟酸与石英反应生成可溶性氟硅酸 五、 常用酸液 盐酸 甲酸和乙酸 土酸（盐酸+甲酸、乙酸） 多组分酸（盐酸+甲酸、乙酸） 乳化酸（W/O型） 稠化酸（盐酸+胶凝剂） 泡沫酸（65～85%氮气，15～35%酸液） 六、常用酸液添加剂 缓蚀剂（防金属腐蚀） 表面活性剂（降低表面张力） 稳定剂（减缓铁沉淀） 增粘剂（降低反应速度） 减阻剂（降低流动阻力） 暂