机械设计制造基础期末简答题案.doc

1、 简述切削过程中，刀具和工件接触的三个削变形区的位置及特点。 答：（1）三个变形区的位置 I是切削层的塑性变形区，称为第一变形区（基本变形区） II是切屑与前刀面摩擦区域，称为第二变形区（摩擦变形区） III工件已加工表面与后刀面接触的区域，称为第三变形区（加工表面变形区） 特点： 第一变形区：变形量最大 第二变形区：产生热量较大，切屑与前刀面有很大的摩擦 第三变形区：此处应力比较集中，而且复杂 刀具结构（车刀）：一尖两刃三面 刀尖（连接主副切削刃的一段切削刃） 主切削刃（前刀面与主后刀面的交线）、副切削刃（前刀面与副后刀面的交线） 前刀面（与切屑接触）、主后刀面（与工件过渡表面接触）、副后刀面（与工件已加工表面接触） 3、常用刀具材料，刀具的磨损形式有那些？ 常用的刀具材料有：碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢、硬质合金、陶瓷??金刚石、立方氮化硼等 答：刀具的磨损形式有： 前面磨损：切屑与前面的摩擦 后面磨损：后面与工件表面摩擦 边界磨损：切削刃与工件表面的磨损 刀具的磨损过程： 初期磨损阶段 正常磨损阶段 急剧磨损阶段 刀具磨钝的标准：以后刀面的磨损程度作为基准 4、不同切削机床的特点 车床：主运动为主轴做回转运动，刀具做进给运动，用于加工外圆柱面，圆锥面等； 铣床：主运动是铣刀的旋转，工件或铣刀的移动为进给运动，用于加工各种平面、台阶等； 钻床：主运动是刀具旋转，同时沿轴线做进给运动，用于加工孔 磨床：刀具为砂轮，用于磨削各种加工表面。 5、铣削的順铣和逆铣的定义及其特点 順铣：铣刀旋转方向与工件进给方向相同 特点：刀具从未加工表面切入，切削厚度从最大逐渐减小为零，用于精加工，粗糙度小的表面 逆铣：铣刀旋转方向与工件进给方向相反 特点：刀具从已加工表面切入，切削厚度从零逐渐增大，用于初加工。另外表面有硬皮，进给机构有间隙时常采用逆铣 6、六点定位原理 工件在空间中具有六个自由度，即沿X，Y，Z三个方向的移动自由度和绕三个坐标轴旋转的自由度。因此要完全确定工件的位置，就必须消除这六个自由度。正确布置六个支撑承点来限制工件的六个自由度，每个支承点限制相应的一个自由度，这就是六点定位原理。 7、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示切断车刀的六个基本角度。 （1）前角γ0：在正交平面内测量的前面与基面之间的夹角； （2）后角α0：在正交平面内测量的主后面与切削平面之间的夹角； （3）主偏角κr：在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角 （4）副偏角κr’：在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角； （5）刃倾角λs:在切削平面内测量主切削刃与基面之间的夹角。 （6）副后角α0’ 8、 简述机械制造质量包括了哪些指标？ 有两类： 一是加工精度：零件在加工以后的几何参数（尺寸、形状和位置）与图样规定的理想零件的几何参数的符合程度 二是加工表面的质量： 包括?表面层的的几何形状特征：表面粗糙度和波度 ?表面层的物理力学性能：表面层的冷却硬化、表面层的金相组织和表面层的残余应力、变化。 9、工艺规程 人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件形式，用于指导生产步骤，这些工艺文件称为工艺规程。 分析图纸（2）确定毛坯（3）拟定工艺路线，选择定位基面 确定设备（5）确定工装夹具（6）确定工序技术要求及检验方法 确定工序的加工余量、工序尺寸及公差（8）确定切削用量 （9）确定工时定额（10）技术经济分析（11）填写工艺文件