管子装配作业指导.doc

管子平台装配作业指导书 1 目的 明确管子装配过程控制内容，确保管子装配质量 2 适用范围 本文件适用于管子平台装配工序 3 设备及工具 二氧化碳保护焊焊机、氩弧焊焊机、氧乙炔气割枪、风动砂轮、无齿锯、手锤、水平尺、坐标卡尺、度尺 4 职责及工作顺序 4.1所有管子平台装配人员必须通过《分承包方员工上岗前技能考核管理规定》中的管工等级考试，熟悉管子平台装配技术技能和质量标准，掌握手工电焊、氧乙炔气割、无齿锯、风动砂轮等装配器械的操作方法，中、高级装配人员需同时掌握氩弧焊操作方法。 4.2要严格按照图纸要求进行装配作业。 4.3管子平台装配所需管材附件应分类摆放，做好标识，防止混淆。 4.4管子平台装配人员对上道工序（下料工序、弯曲工序等）管子加工质量负间接责任，装配人员要根据图纸及《管子制作工艺流程卡》对其管子加工质量进行检查，若检查不合格，应填写《质量问题反馈及处理记录》，并返回上道工序重新加工，直至合格方可进行装配作业。 4.5如果装配作业过程中发现缺少管材，应及时反馈给上道工序，查找原因，并按图纸及《管子制作工艺流程卡》要求进行补料。 4.6装配作业完成后要做好现场的“6S”工作，并严格遵守公司有关职业健康安全与环境的文件要求，做到文明生产。 4.7工作顺序 5 管子平台装配质量控制要点及标准 5.1控制要点 管子标记、连接件使用、装配间隙及坡口、装配尺寸、支管垂直度、法兰面垂直度、法兰转角、弯头装配角度、附件装配的同轴度、附件装配的曲折度、定位焊、封闭尺寸 5.2质量标准 5.2.1管子装配长度（包括总封闭尺寸及各段尺寸）偏差ΔL应满足： -3mm≤ΔL≤+3mm 5.2.2复板装配角度偏差Δθ”应满足： -0.5°≤Δθ”≤+0.5° 5.2.3管子装配焊缝要求 5.2.3.1两道平行焊缝之间距离L’应满足： L’≥50mm 5.2.3.2对接焊焊缝装配间隙G应满足： 1.5mm≤G≤4mm，并且0≤S≤2mm 5.2.3.3对焊焊缝坡口角度θ应满足： θ = 60° 5.2.4支管装配 支管装配分为“直支管装配”和“斜支管装配”，支管装配长度应满足“5.2.1”内容，支管其它装配应满足下面“5.2.4.1~5.2.4.3”内容。 5.2.4.1直支管装配 应满足： -0.5°≤Δθ1≤+0.5° θ2 = 50° ；θ3 = 60° G1 = G2= 2 5.2.4.2斜支管装配 应满足： -0.5°≤Δθ1≤+0.5° θ2 = 50° ；θ3 = 60° ；θ4 = 30° G1 = G2 = G3= 2 5.2.4.3主管上支管孔与支管的不同轴度 应满足： A≤1mm （所有管子直径） 5.2.5对焊接头装配 5.2.5.1弯头装配角度偏差Δθ应满足： -0.5°≤Δθ≤+0.5° 5.2.5.2弯头装配转角偏差Δθ’应满足： -0.5°≤Δθ’≤+0.5° 5.2.5.3对焊接头（除弯头外）装配的曲折偏差 应满足： θ＜0.2° （DN＞300mm） θ≤0.3° （200mm≤DN≤300mm） θ≤0.5° （DN＜200mm） 5.2.5.4主管与对焊接头的不同轴度A 应满足： 管子通径DN(mm) 管子壁厚t(mm) t≤6 6＜t＜10 t≥10 DN＜150 A≤1.0mm A≤1.0mm A≤1.0mm 150≤DN≤300 A≤1.0mm A≤1.5mm A≤1.5mm DN＞300 A≤1.0mm A≤1.5mm A≤2.0mm 5.2.6法兰装配 5.2.6.1法兰面垂直度 应满足： θ＜0.2° （DN＞300mm） θ≤0.3° （200mm≤DN≤300mm） θ≤0.5° （DN＜200mm） 5.2.6.2法兰面弯曲度 应满足： a≤0.5mm （DN＜200mm） a≤1mm （DN≥200mm） 5.2.6.3法兰螺栓孔 应满足： θ = 90°并满足以下公差范围 -0.5°≤Δθ≤0.5° （DN＜100mm） -1°≤Δθ≤1° （DN≥100mm） 5.2.7管子平台装配钉焊点要求 管子平台装配钉焊点不能有夹渣、气孔、裂纹等缺陷，钉焊点数量、位置以及长度按所装配管子通径的不同而不相同，具体要求按以下“5.2.7.1”和“5.2.7.2”内容所示。 5.2.7.1钉焊点数量、位置应满足： 当15mm≤DN≤100mm时，钉焊点错开120°，钉焊三点； 当125mm≤DN≤250mm时，钉焊点错开90°，钉焊四点； 当DN≥300mm时，钉焊点错开45°钉焊八点。 5.2.7.2钉焊点长度应满足： 当15mm≤DN≤32mm时，钉焊点长5mm； 当40mm≤DN≤100mm时，钉焊