模具装配作业流程指导.pptx
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演讲人：;目录;01;;根据模具的装配要求，准备相应的工具，如扳手、螺丝刀、卡尺、千分尺等，确保工具齐全且状态良好。;检查零件数量及完好性;安全培训;02;将模具底座固定在注塑机或冲压机上，确保底座平稳、固定。;;将导柱、导套等导向零件安装在模具上，确保导向精度和稳定性。;顶出零件安装;03;;;;;04;感谢
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模具装配及验收作业指导书 .pdf
模具装配及验收作业指导书
1模具生产工艺流程
翻砂-退火砖图模具设计-机加工-下料-磨削-入库-模型装配-模型验收入库-渗碳
入库
2模具装配工艺规程及技术操作规程
2.1铁模型组根据生产分厂当日模型计划的安排，分配模型装配任务。装配工根据砖图领
料进行模型装配，按照要求将模框装好后，研磨顶底板，然后对照砖图进行自查，后由质检
员验收，合格后方可入库。
2.2铲回后的模型拆卸时，将模型放在压力机下，用专用垫铁支起，上方用专用冲铁，用
压力机将模板拆下。
2.3冲出之模板、模帮、堵头要细心检查，勿将子口砸坏。如发现模帮、堵头工作面已不
平或出现轻微二台，子口不垂直时，要将模帮、堵头入磨床或刨床进
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电气装配过程检验流程作业指导书 .pdf
电气装配过程检验流程作业指导书
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模具装配异常处理流程.pptx
演讲人：;目录;01;根据异常现象的表现形式，将其分为尺寸超差、变形、损坏等类别，并进行详细描述。;;评估异常现象对产品质量的影响程度，包括是否影响产品使用功能、外观等。;;02;;关键零部件尺寸测量;电气系统检测;;03;针对模具装配异常问题，制定初步维修方案，包括维修内容、方法、人员分工等。;;详细记录维修过程中的每一个步骤、维修人员、所用工具及材料等信息。;;04;;;优化建议收集与实施;;05;;根据模具装配的实际情况，提出工艺流程的优化建议，如简化流程、合并工序、引入自动化设备等。;定期开展模具装配相关的技能培训，提高员工的技能水平和操作熟练度。;;06;异常识别与分类;客户满意度与
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管子装配作业指导.doc
管子平台装配作业指导书
1 目的
明确管子装配过程控制内容，确保管子装配质量
2 适用范围
本文件适用于管子平台装配工序
3 设备及工具
二氧化碳保护焊焊机、氩弧焊焊机、氧乙炔气割枪、风动砂轮、无齿锯、手锤、水平尺、坐标卡尺、度尺
4 职责及工作顺序
4.1所有管子平台装配人员必须通过《分承包方员工上岗前技能考核管理规定》中的管工等级考试，熟悉管子平台装配技术技能和质量标准，掌握手工电焊、氧乙炔气割、无齿锯、风动砂轮等装配器械的操作方法，中、高级装配人员需同时掌握氩弧焊操作方法。
4.2要严格按照图纸要求进行装配作业。
4.3管子平台装配所需管材附件应分类摆放，做好标识，防止混淆。
4.4管子
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装配作业指导书.docx
装配作业指导书
装配钳工的定义：
把零件按机械设备的装配技术要求进展组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。操作机械设备或使用工装、工具，进展机械设备零件、组建或成品组合装配与调试的人员。
根本要求
必需依据设计、工艺要求及本规定和有关标准进展装配。
全部零部件〔包括外购、外协件〕必需为检验合格的方能进展装配。
零件在装配前必需清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。
装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。
油漆未干的零件不得进展装配。
相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油〔脂〕。
各零、
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装配作业指导书(全).doc
整机装配作业指导书
机型
SZ-203
工序号
1
文件编号
页码
第一共十八页
作业项目
焊制冷插座连接线
作业时间
版本号
REV: A
受控号
焊2焊3 和5一：作业内容： 附图：
焊2
焊3 和5
焊41、 取一五芯连接排线和五芯插座。
焊4
2、 将五芯连接排线分别焊于五芯插座相对应
的位置，具体焊法见附图。
二：工艺要求：
1，线位置不能焊错、焊锡不能假焊虚焊，
焊点要饱满。
NO
物料编号
物料/工具名称
规格
数量
1
五芯连接排线
1
2
五芯插座
1
焊
焊1
更改
标记
更改内容
签名
日期
制作
X X X
XX-X-XX
校对
核准
焊A
焊
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装配作业指导书..docx
机型
机型
作业项R
SZ-2O3
装配制冷头
工序号
作业时间
2
文件编号
版本号
页码
受控号
其次共十八页
REV:A
—：作业内容：
1 取一制冷钢头检查有无划伤，划痕，瑕疵等
、其它不良，将不良品挑出。再将0K钢头套上橡胶圈后，
附图:
把探头连接件装入制冷钢头内圧紧，连接件螺丝孔耍对齐钢头螺丝孔。
2 取一制冷片在其正反两面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷片有
、字面朝上平坦地放入加工好的制冷钢头内压平，放入制冷片时要留意方向〔连接件槽口对准自己，口在左边与其成90度方向制〕冷o片检线查在本槽工位作
业内容、良好则投入下一工位。
3
、
二：工艺要求:
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装配作业流程优化.pptx
装配作业流程优化;装配作业现状分析
装配作业流程梳理
装配作业流程优化方案设计
实施计划及预期效果评估
风险评估与应对措施
总结与展望;01;当前装配作业流程概述;流程繁琐;优化需求与目标设定;02;;分析各步骤耗时及效率;根据各步骤耗时和效率，确定影响装配周
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装配作业指导设备总体装配.doc
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.....
mougongsi装配作业指导书
目的：
通过规范装配作业程序，使我公司的产品符合相关质量要求，避免因不规范操作而造成公司资源的浪费，从而提高装配生产效率。
适用范围：
装配钳工
装配钳工职责：
将进场零部件按照装配作业指导书和图纸要求，分别进行组件装配、部件装配和总成装配。
严格遵守装配工艺流程，完成零部件的装配和自检工作，保证产品质量，出厂产品做到100%合格。
及时反馈在安装过程中出现的问题，并提出改进的合理建议。
遵守公司及现场6S管理制度，做好工具设备的自检及维护保养工作。
基本要求：
必须按照设计、工艺、本规定及有关标准进行装配。
所有零部件（包括
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装配生产作业指导书.doc
装配生产作业指导书
篇一：装配作业指导书(精典)
编制 ： 审核： 第1页，共13页
编制 ： 审核： 第2页，共13页
编制 ： 审核： 第3页，共13页
编制 ： 审核： 第4页，共13页
编制 ： 审核： 第5页，共13页
篇二：装配作业指导书
篇三：装配车间作业指导书
篇四：装配作业指导书
装配工艺作业指导书汇编
编 制： 审 核： 批 准： 发放编号： 受控状态：
颁布日期：2011年7月15日实施日期：2011年7月20日
西安亿杰电力设备有限公司
1目录
1、目录 …………………………………………………………………
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产品装配作业指导书.doc
产品装配作业指导书
篇一：装配作业指导书(精典)
编制 ： 审核： 第1页，共13页
编制 ： 审核： 第2页，共13页
编制 ： 审核： 第3页，共13页
编制 ： 审核： 第4页，共13页
编制 ： 审核： 第5页，共13页
篇二：装配作业指导书
篇三：电子产品工艺作业指导书-装配报告
装
配 报
告
篇四：01 产品装配作业指导书
节流、压井管汇
装配作业指导书
文件编号：GWDC-ZJ/ZZ-13-2010 修改状态：A/0
编 校： 审 核： 批 准： 发放编号：
长城钻探工程有限公司钻具公司 发
1
节
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螺栓装配作业指导书.doc
螺栓装配作业指导书
篇一：高强螺栓安装作业指导书
上海十三冶建设有限公司企业标准
QJ/SHMCC13·Z·02·011—2004
高强螺栓安装作业指导书
2004－12－30发布2005－03－01实施
上海十三冶建设有限公司 发 布
上海十三冶作业指导书
标题：高强螺栓安装作业指导书
本作业指导书由上海十三冶科技发展部提出并归口管理 本作业指导书由上海十三冶钢结构分公司解释
文件编号： QJ/SMCC13·Z·02·011—2004第2版第0次修改
拟制： 日期：2004年5月15日
审核： 日期：
批准： 日期：
1 总 则
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电机装配作业指导书.doc
PAGE
PAGE 1
电机装配作业指导书
篇一：防爆电机装配工艺作业指导书
防爆电机装配工艺作业指导书
一、 准备
1. 按装配任务单领料（按电机装配材料清单）
2. 零部件清理
a. 端盖、机座、接线盒座、盒盖等部件擦去油污，吹尽灰尘。
b. 浸漆定子铁芯表面，特别是转子配合面检查，铲去漆瘤，清理线圈杂物。
c. 清除转子表面杂物。
二、 装配
1. 按定子进壳尺寸压入定子，引出线位置对准出线口。
2. 转子轴伸端压入轴承。
3. 前后端盖及转子，波形垫片装入机座（装配前所有隔爆面涂204防锈油），然后压入后端
盖轴承，装上轴承盖，再用手转动轴伸
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筒灯装配作业指导书.doc
筒灯装配作业指导书 篇一：作业指导书-筒灯
篇二：LED筒灯工艺流程
佛山卓思光电有限公司
文件编号
第 1 页 共1页
篇三：LE
D平板灯_面板灯生产工艺及作业指导书1
平板灯生产作业流程图
篇四：LED筒灯工艺流程
常州广宝光电技术有限公司
文件编号
第 1 页 共1页
这次会议的主要任务是：总结当前全省招商引资工作发展态势及年主要工作，分析面临的形势，部署２０１２年工作目标任务。
一、当前全省招商引资工作发展态势及年主要工作
招商引资是我省扩大对外开放的重要组成部分，是统筹推进“三化”、实施“三动”战略，全面振兴老工业基地的重要途径。近年来，全省招商引资工作在省委、省
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直驱总装配作业指导书.pptx
1.5MW直驱式风力发电机总装配作业指导书;目录
;;;;;1.清理准备;1.2主轴清理;;;;;1.6定子清理;;;;;三、定转子套装前准备;3.2导向块安装;3.3保温棉包裹;3.4绝缘板安装;3.5干冰槽密封板安装主轴冷冻;3.7测量主轴温度;4.2安全带佩戴标准;4.4主轴表面冰块清理;4.5转子落至轴承挡;4.6取出导向块;五、电机翻身前准备;5.5油脂托盘装配;;5.7盖板装配;5.9毛刷与刷盒装配;;;专用吊绳Φ10吊环;;六、刹车盘系统装配;6.4转子锁定装置配装;6.6调节刹车盘与刹车片之间的间隙;七、冷却系统装配;;7.3冷却水管装配;八、电路连接装配;;9.2绕组防雷装配