宁波常用冲压件检验标准.doc

1　目的 　　对冲压件检验的方法、频次、项目和合格标准作出规定。 2　适用范围 　　本规程适用于所有冲压件的检验。 3　抽样依据 3.1　除非有特别说明，抽样依据按《抽样检验计划》规定的要求进行。 3.2　若客户有要求时，则依客户的要求抽样检验。 3.3 其它未列入的项目有必要时参照国家或行业标准执行。 4 检验设备及工具 卷尺、卡尺、3M胶带、盐雾试验箱、ROHS测试仪,高度规,塞规 5.外观面定义分类 面类 外观面定义 A级面 客户经常看到的面。如面板，机箱的上表面、正面，出给客户的零件等。 B级面 不移动的情况下，客户偶尔能看到的面，如机箱的后面、侧面、顶部或同等面等。 C级面 产品在移动或被打开时才能看到的面，如机箱的底面，内部零件的表面等 6 检验条件 6.1所有检验均应在正常照明光源为40W荧光灯(相当于80-120LUX光照)，裸眼或矫正视力在1.0以上，并模拟最终使用条件下进行。检测过程中不使用放大镜，所检验表面和人眼取正常观察角度±45o角内，距离300mm。A级面在检测时应转动，以获得最大反光效果。B级面和C级面在检测期间不必转动。 A级面停留15秒，B级面停留10秒，C级面停留5秒。 抽验水准(AQL): 不合格（缺陷）类别 严重 主要 一般 缺陷类别代码 A B C AQL 0 1.5 2.5 7 检查项目 外观检查、结构尺寸检查、材质检查、特定试验（包括盐雾试验、附着力试验等）、包装检查。 8 判定条件 8.1所有的机构、功能要求以图面为准，关于机构尺寸公差如图面未直接于尺寸后标注其公差，则本公司孔的尺寸公差以±0.10mm管制，其他尺寸以±0.20mm进行管制，除非客戶有更为严格或特別要求。QE人員可视需要在SIP制定時缩小其公差，以利于生产管制，如丽辰公司供货商的产品有因SIP缩小公差管制的问题被判拒收，且可证实是丽辰公司事前未有通知厂商時，当批可以尽量吸收的原则协调处理，但供货商必须于下批改善。 8.2产品因为工艺的特性或设计结构的影响，而存在固有外观缺失（如冲压模具痕；电镀白斑、水紋，这类缺失通常以样品为基准進行判定，但其限度样品的建立需充分遵照本准则之要求，当未有建立样品時也可根据本标准進行判定。 8.3本指导准則已有定义而SIP另有规定的则以SIP之规格为准；本准则如与客戶标准有冲突時，以客戶之标准为准。如有未定义到的缺失类型，需以客戶为导向，双方协议处理。 8.4有争议的缺点項目，转请品管部門主管人員裁示。 8.5对模棱两可的缺失，若有争议， 转請品管部门主管人員裁示。 8.6如产品在前段检验过程中发現各項品质标准所列缺失，而在后制程加工可以掩盖，其完工后品质特性未降低者，在制造者的申請下，该缺失項目可列为允收（如铁材外观缺失在冲制过程中会被切除；电镀、烤漆可掩盖的缺陷）。 8.7散件出货外观等级，应根据客人实际使用装配时所在的等级面进行判定。 8.8产品的平面度需符合图面或客戶要求。通常以不超过该部位全长的2/1000为验收标准。 8.9凡与客户样板有差异，在难于判定的条件下由品管部、销售部主管人员给予判定。 8.10折曲角度:依图面订定之规格.未规定角度之公差按±1度管控.看折边是否到位,折弯处是否有裂纹及变形或拉料. 8.11攻牙:必需采用机械攻牙,不允许漏攻牙或攻斜, 不可滑牙及未攻到位、攻錯牙、牙孔破裂,最少应有三圈螺纹. 用相应螺纹塞规和光滑塞规检验通孔应止通合格。 8.12 冲孔:冲孔位置数量或EMI 点是否有少冲孔、冲錯、多孔,是否破裂变形. 8.13 铆合件须铆合到位且牢固平整，不可有毛刺、松动之現象。 8.14抽牙孔须完全，不得缺角或残留毛头且其孔径需符合要求。 8.15 铆钉(包括所有铝制铆钉和铁制铆钉)拉完后，須完整，不得破损、残尾、空心、毛边等不良現象，所有沉頭拉釘拉完后不可高于產品表面，允許铆钉有傾斜現象但其头部与产品表面间隙最大不可超过0.2mm。 8.16字模(包括客人要求的特殊符号如：接地符号，不得有残缺或重叠及不清晰的现象，且位置、大小、粗细符合图面规定。 8.17 点焊拉力，料厚在0.3mm工以下需大于5kg，其他需需大于15kg，点焊拉力測以试片针对机台及治具進行验证，试片材质、料厚需与生产之产品一致。当试片测试有异常時，則需对产品进行测试验证，产品验证如无异常则判定为OK。 8.18所有铆钉组合件、点焊组合件之组合后间隙需控制在:A面0.30mm以下,B面0.5以下,C面1.0以下。 8.19所有铆钉铆合后其尾端不可高于产品表面，且铆合后需承受15kg之推力。 8.20所有点焊之泡点大小如图面有标注的依图面标注的为准，如图面未标注的则依如下之标准进行管制： 需烤漆之部件Φ2.2O-2.50mm之间，高度0.40