《冲压件检验教案》课件.ppt

*******************冲压件检验教案本课件将深入探讨如何系统地开展冲压件产品检验,从而确保制造质量。您将了解检验的关键步骤、常见缺陷以及合格标准。让我们一起学习如何有效保证冲压件的质量,提升生产效率。教学目标知识目标掌握冲压件的基本知识,了解常见冲压工艺及其特点。技能目标能够正确进行冲压件的尺寸、表面质量和变形检查,并诊断常见冲压缺陷。态度目标培养严谨的工作作风,重视质量控制,注重工艺过程的持续改进。教学内容冲压工艺基础知识介绍冲压工艺的基本原理、常用设备和工艺参数等基础知识。冲压件的分类根据形状、结构、材料等特点对常见的冲压件进行分类介绍。冲压件的尺寸检查讨论如何使用各类量具对冲压件的尺寸进行准确测量和判断。冲压件表面质量检查介绍如何检查冲压件的表面质量,发现可能存在的缺陷。冲压工艺基础知识冲压是一种常见的金属成形工艺,通过施加压力将金属板材切割或变形成所需零件的过程。冲压工艺包括切断、剪切、弯曲、拉伸等多种工艺组合。它具有生产效率高、成本低、可实现批量生产的优点,广泛应用于汽车、家电等行业。良好的冲压工艺基础知识,包括材料性能、冲压力计算、模具设计等方面,是确保冲压件质量的关键。冲压件的分类1按工艺分类包括冲压、剪切、弯曲、拉伸等不同工艺制造的冲压件。2按材质分类常见的有钢材、铝合金、铜合金等冲压件。3按形状分类平面件、弯曲件、立体件等不同几何形状的冲压件。4按用途分类汽车零部件、家电外壳、电子产品外壳等各种应用领域的冲压件。冲压件的尺寸检查测量基准根据产品图纸和检验规范确定测量参考面和基准点。保证检测过程的准确性。尺寸测量使用游标卡尺、千分尺等精密量具对关键尺寸进行测量和记录。确保测量结果符合技术要求。公差检查将测量结果与图纸标注的公差范围对比,判断零件是否合格。及时采取纠正措施。冲压件表面质量检查1外观检查检查表面有无明显缺陷2尺寸检查检查尺寸是否符合要求3材质检查检查材料是否符合标准4表面处理检查表面处理质量对冲压件表面质量进行全面检查,包括外观、尺寸、材质以及表面处理等方面。通过仔细观察和测量,确保冲压件符合设计和生产标准,满足客户需求。冲压件变形检查1尺寸检查首先要检查冲压件的尺寸是否符合要求,以发现变形情况。2几何形状检查仔细观察冲压件的几何形状,发现是否存在扭曲、塌陷等变形现象。3表面质量检查检查冲压件表面是否出现裂纹、皱褶等缺陷,这可能是由变形造成的。常见冲压缺陷及判定边缘毛刺由于刀具磨损或冲击力过大导致的毛刺,需要进行修磨或减小冲压力。开裂材料韧性不足或冲压力过大造成的开裂缺陷,需要调整材料或优化工艺参数。变形局部应力集中或工艺参数不当导致的变形缺陷,需要改善模具设计和工艺控制。爆孔材料厚度分布不均或冲压力过大造成的孔口爆裂,需要调整模具和优化冲压力。冲压件的性能测试1材料性能检查原料的化学成分和机械性能2结构完整性评估冲压件的内部结构和外形尺寸3耐腐蚀性模拟使用环境测试抗腐蚀能力冲压件的性能测试是确保产品质量的关键步骤。我们需要全面评估冲压件的材料性能、结构完整性和耐腐蚀性,以保证其满足设计要求和使用需求。通过系统的性能测试,我们可以及时发现并解决潜在的质量问题,确保每一件冲压件都能为用户提供优质的使用体验。检验工具的使用常见检验工具包括游标卡尺、百分表、测杆、千分尺等,这些工具可以精准测量各类冲压件的尺寸。表面质量检测使用放大镜和照明设备可以仔细检查冲压件表面的细节,如划痕、点蚀等缺陷。变形量测量利用测杆或三坐标测量仪等工具可以快速准确地检测冲压件的变形程度。材料性能测试通过拉力试验、硬度测试等手段可以评估冲压件的材料质量和强度表现。检验数据的记录与分析有效的检验数据记录和分析是确保产品质量的关键。通过建立严格的检验数据管理制度和采用先进的数据分析工具,可以对生产过程进行全面监控,及时发现并解决问题。Q1Q2Q3Q4通过建立完善的数据记录和分析系统,可以及时掌握产品质量动态,有利于制定有针对性的改进措施。《物料规范》的编制明确规范内容确定物料规范应包含的主要内容，如物料编码、规格型号、技术参数等。搜集信息资料收集相关的工艺文件、采购记录、检验报告等,为编制规范提供数据支持。组织编写工作由专业人员负责组织编写,确保物料规范内容的规范性和可操作性。检验计划的制定1确定检验范围根据生产工艺和产品特性，明确需要进行检验的项目和重点。2确定检验方法选择合适的检验手段和仪器设备，以保证检验结果的可靠性和准确性。3制定检验频率结合生