现代数控加工工艺与装备第五章.ppt

学习目的：;5.1 数控车削加工工艺概述;5.1 数控车削加工工艺概述; 经济型数控车床 全功能型数控车床 ;车削中心主轴的C轴功能 ;FCM车床;2．按主轴的配置形式分类： （1）卧式数控车床 ： 主轴轴线处于水平位置的数控车床。（双轴卧式数控车床） （2）立式数控车床 ： 主轴轴线处于垂直位置的数控车床。（双轴立式数控车床 ）;3．按数控系统控制的轴数分类： （1）两轴控制的数控车床： 机床上只有一个回转刀架或两个排刀架，多采用水平导轨，可实现 两坐标轴控制。 （2）四轴控制的数控车床： 机床上有两个独立的回转刀架，多采用斜置导轨，可实现四坐标轴控制。;5.1.2 数控车床的结构与主要性能参数;MJ-50 数控车床的外观图 ;2．床身和导轨的布局 ;3.刀架的布局;4. 数控车床的用途;;轴承内圈示意图 成型内腔零件示例 ;5.2.1 数控车削加工零件的工艺性分析;（2）零件轮廓的几何要素分析 要分析几何元素的给定条件是否充分、正确。 （3）精度及技术要求分析 ①分析精度及各项技术要求是否齐全、是否合理。对采用数控加工的表面，其精度要求应尽量一致，以便最后能一刀连续加工。 ②分析本工序的数控车削加工精度能否达到图纸要求，若达不到，需采用其他措施（如磨削）弥补的话，注意给后续工序留有余量。 ③找出图样上有较高位置精度要求的表面，这些表面应在一次安装下完成。 ④对表面粗糙度要求较高的表面，应确定用恒线速切削。 ;2．零件结构工艺性分析; 结构工艺性示例 ;5.2.2 工序的划分;轴承内圈精车加工方案 ;【例】; （如图所示将一批工件全部车出，包括切断），夹棒料外圆柱面，工序内容有：车出φ12mm和φ20mm两圆柱面→圆锥面（粗车掉R42mm圆弧的部分余量）→转刀后按总长要求留下加工余量切断。;（见下图），用φ12㎜外圆和φ20㎜端面装夹，工序内容有：车削包络SR7㎜球面的30°圆锥面→对全部圆弧表面半精车（留少量的精车余量）→换精车刀将全部圆弧表面一刀精车成形。;5.2.3 加工顺序的安排;先???后精 先近后远 ;5.2.4 加工路线的确定;(1) 圆弧车削加工路线;圆锥车削加工路线; 巧用起刀点;（3）常用的粗加工循环进给路线; a) 错误的阶梯切削路线 b)正确的阶梯切削路线 ;（5）顺工件轮廓双向进给的路线 ; 两种不同的进给方法 ;5.2.5 数控车削夹具类型和选择;2．中心孔定位夹具 （1）两顶尖拨盘：两顶尖（活顶尖、死顶尖）装夹工件方便，不需找正，装夹精度高。 （2）拨动顶尖：拨动顶尖有内、外拨动顶尖和端面顶尖两种。 3．复杂、异形、精密工件的装夹 （1）花盘 ：加工表面的回转轴线与基准面垂直、外形复杂的零件可以装夹在花盘上加工。 （2）角铁：加工表面的回转轴线与基准面平行、外形复杂的零件可以装夹在角铁上加工。 ;三爪卡盘示意图 加工软爪 ;两顶尖装夹工件 两顶尖车偏心轴 ;1-平衡铁 2-轴承座 3-角铁 4-划针盘 5-压板; 【实例】 薄壁工件装夹和夹具选择 1? ;5.2.6 数控刀具的选择; 常用车刀的种类、形状和用途 1-切断刀 2-90°左偏刀 3-90°右偏刀 4-弯头车刀 5-直头车刀 6-成型车刀 7-宽刃精车刀 8-外螺纹车刀 9-端面车刀 10-内螺纹车刀 11-内槽车刀 12-通孔车刀 13-盲孔车刀;2．可转位刀片的标记 ;【例】车刀可转位刀片：S N G M 16 06 12 E R—A3型号表示含义。 S—35°菱形刀片；N—法后角为0°；G—刀尖位置尺寸允差（±0.025mm），刀片厚度允差（±0.13 mm），内接圆公称直径允差（±0.025mm）；M—一面有断屑槽，有中心定位孔；16—切削刃长；06—刀片厚度；12—刀尖圆角半径1.2