高墩混凝土浇筑施工工艺.pptx

高墩混凝土浇筑施工工艺汇报人:2024-01-16施工前准备模板安装与加固钢筋加工与绑扎混凝土浇筑与振捣混凝土养护与拆模质量检查与验收标准目录CONTENCT01施工前准备设计图纸审查审查内容核对设计图纸中的高墩结构尺寸、钢筋配置、预埋件等细节，确保设计符合规范要求。审查流程组织设计、施工、监理等单位进行联合会审，对发现的问题及时与设计单位沟通并修正。施工方案编制方案内容包括施工方法、施工顺序、模板支撑设计、混凝土浇筑方式、养护措施等。编制要求根据设计图纸和现场实际情况，制定切实可行的施工方案，确保施工质量和安全。原材料及设备准备原材料水泥、砂、石、外加剂等，应符合国家相关标准，并按规定进行检验和验收。设备搅拌机、输送泵、振捣棒、模板等，应检查设备性能，确保其处于良好状态。施工人员组织人员配置根据施工需要，合理配置管理人员、技术人员、操作人员等。培训与教育对施工人员进行技术交底和安全教育，提高其施工技能和安全意识。02模板安装与加固模板类型选择钢模板具有较高的强度和刚度，能够重复使用，适用于大型高墩施工。木模板成本较低，易于加工和安装，但耐用性较差，适用于中小型高墩施工。组合模板由钢、木等材料组合而成，兼具两者的优点，适用于各种规模的高墩施工。模板安装顺序100%80%80%安装侧模安装底模安装顶模按照设计顺序逐块安装侧模，注意模板间的拼缝严密、平整。首先根据设计要求安装底模，确保底模平整、牢固。最后安装顶模，确保顶模与侧模连接紧密，形成完整的模板体系。模板加固措施支撑加固在模板内侧设置支撑系统，如钢管支架、木支撑等，以增强模板的刚度和稳定性。对拉螺栓加固在模板外侧设置对拉螺栓，通过紧固螺栓对模板进行加固，防止模板变形。斜撑加固在模板的四个角设置斜撑，将模板与地面或已浇筑的混凝土墩身连接在一起，增加整体稳定性。检查与验收模板安装前检查01检查模板的尺寸、平整度、刚度等是否符合设计要求，确保模板质量合格。安装过程检查02在安装过程中，随时检查模板的拼缝、连接、支撑等是否牢固可靠，发现问题及时处理。安装后验收03安装完成后进行全面检查，包括模板的几何尺寸、轴线位置、垂直度等，确保符合设计要求和相关规范标准。同时，对加固措施进行检查和评估，确保模板在混凝土浇筑过程中能够保持稳定。03钢筋加工与绑扎钢筋下料与加工钢筋下料按照设计图纸和规范要求，对钢筋进行准确下料，确保下料长度和角度符合要求。钢筋加工对下料后的钢筋进行调直、弯曲、切割等加工，以满足高墩混凝土浇筑时的配筋需求。钢筋绑扎方法及要求绑扎方法采用铁丝或扎丝将钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋间距、排距和保护层厚度符合要求。绑扎要求钢筋绑扎应牢固可靠，不得有松动或变形现象；同时，应注意保护钢筋的防锈层，避免在绑扎过程中损坏。钢筋保护层设置保护层厚度根据设计要求和施工规范，设置合适的钢筋保护层厚度，以确保钢筋在混凝土中的耐久性。保护层材料可采用水泥砂浆、混凝土垫块等材料作为钢筋保护层，确保保护层的密实度和强度符合要求。检查与验收钢筋加工检查在钢筋加工完成后，应对其进行检查，确保加工质量和尺寸精度符合要求。钢筋绑扎验收在钢筋绑扎完成后，应进行验收，检查绑扎质量和间距、排距等参数是否符合设计要求。同时，应做好验收记录，以备后续施工和验收使用。04混凝土浇筑与振捣混凝土配合比设计配合比设计原则配合比设计注意事项满足强度、耐久性和工作性能要求，同时考虑经济性和环境因素。严格控制原材料质量，确保计量准确，根据施工条件和环境因素进行调整。配合比设计步骤确定设计强度等级、选择原材料、计算初步配合比、试配调整、确定最终配合比。浇筑方法及顺序浇筑方法全面分层、分段分层、斜面分层等，根据结构特点、钢筋疏密和混凝土供应情况选择。浇筑顺序先浇筑柱、墙等竖向构件，后浇筑梁、板等水平构件，确保连续浇筑，避免出现冷缝。振捣器类型选择及操作要点振捣器类型插入式振捣器、附着式振捣器和平板式振捣器等，根据混凝土性能和结构特点选择。操作要点插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行；附着式振捣器应布置在模板内侧，通过螺栓固定在模板上；平板式振捣器应覆盖全部混凝土表面，边缘部分应适当加密振捣点。浇筑过程中的注意事项控制混凝土自由倾落高度避免混凝土离析和分层，自由倾落高度不应超过2m。加强施工缝处理施工缝处应凿毛处理并清洗干净，先铺一层同配比的水泥砂浆或减半石子混凝土，确保新旧混凝土紧密结合。加强养护工作混凝土浇筑完成后应及时进行养护，保持适宜的温度和湿度条件，防止混凝土开裂和强度降低。05混凝土养护与拆模养护方法及时间要求养护方法时间要求高墩混凝土浇筑后，应及时进行养护，以保持混凝土表面湿润。常用的养护方法有洒水养护、覆盖保湿养护和喷涂养护剂等。养护时间应根据混凝土强度增长情况、气候条件等因素确定。一般来